在庫管理を行なっている方必見！在庫数が合わない時の対策について解説します！

正しい在庫管理ができなければ、会社の財務状況に悪影響を与えます。
場合によっては、営業利益が吹き飛ぶことも考えられます。
今回は在庫数が合わない原因とその対策について解説します。
改善のためにもぜひご活用ください。

なぜ在庫が合わない問題が発生するのか

1つ目は入荷時の伝票の入力ミス・処理漏れです。
多いミスとしてあげられるのは、入荷時の検収ミスです。
例えば、30個の入荷予定だった商品が、実際には29個しか入荷されず、差異に気づかないまま「在庫30個」と登録するケースです。

2つ目は請求と出荷のズレです。
請求と出荷にズレがあると、在庫数が合わない原因となります。
例えば、ノルマを考慮し、今月分の売上を来月に回すと帳簿在庫と実在庫にズレが生じます。
カネとモノの流れは整合性が必要で、このような行為は在庫のズレを招きます。

3つ目は現場での作業ミスで発生するズレです。
現場作業のミスによるズレは起きないとは言い切れません。
しっかりとしたルールを決めず、業務やトラブル対応を現場の人に任せると在庫数がズレやすい傾向になります。

4つ目は管理ルールが曖昧なことです。
通常の入出荷作業は様々なトラブルが起きます。
適切な対応をすれば問題ないのですが、ルールが曖昧で各自の判断に任せると在庫数のズレが生じやすくなります。
イレギュラー対応もルールを決めましょう。

在庫数が合わない管理を無くす対策とは

リアルタイムなデータ管理・共有

入庫や出庫があった場合、すぐに管理帳簿に反映できるようなシステムを構築します。
在庫管理システムなどを導入すれば、現場で行った作業をリアルタイムでデータに反映できます。
自動でデータベースに反映できるシステムは人手による作業を削減できるため、人的ミスを防げます。

棚卸作業の頻度を上げる

棚卸を短いスパンで実施することで、在庫差異を最小限に留めれます。
会計上、一般的には年に一度、大きな棚卸を実施する企業が多いでしょう。
棚卸のスパンが長くなれば、在庫差異が発覚するタイミングが遅くなります。
コストや時間はかかりますが、在庫が合わない原因を絞り込めるでしょう。
在庫が合わない損失を抑え、トラブルを防ぐために有効な対策と言えます。