在庫数に過不足が生じてしまうケースの経験がある方も多いでしょう。
在庫の最適化は、商品の数や種類が多ければ多いほど難しいですよね。
とはいえ、企業が持つコストを最小限に留め、最適化の実現によって利益に貢献する必要があります。
そこで今回の記事では、在庫管理の最適化についてご紹介します。

在庫管理の最適化とは？

在庫の最適化と聞いても、具体的にどのような状態が最適化されているのか分からないという方もいらっしゃいますよね。
ここでは、在庫の最適化とは何かについて解説します。
在庫の最適化とは、コストを最小限に抑えつつ、需要と供給のバランスの取れた在庫数に管理することを指しています。
在庫を最適化するためには、売上と需要の動きをこまめに把握し、必要な在庫数を的確に判断する必要があります。

余剰在庫の発生や在庫の不足は、消費者にとっても企業にとっても大きな損失になるため、在庫の最適化は企業にとって重要課題といえるでしょう。

最適化するための方法をご紹介します！

ここでは、在庫の最適化を実現するための方法を3つご紹介します。
1つ目は、在庫水準の設定です。
適切な在庫水準を設定する際には、現状の発注基準に目を向けるようにしましょう。
実際に出荷額は、商品の数だけ異なるため、一般化が難しいですよね。

そのため、まずは出来る範囲から商品に合わせて定期的なメンテナンスを実施するようにしましょう。
また、システムにいきなり多額の投資をするのは根本的な解決にならないほか、リスクも伴うので避けましょう。

2つ目は、発注方式の見直しです。
発注方式の見直しも最適化を実現するために有効な手段の1つです。
発注方式を見直すにあたっては、出荷予測や入荷予定を考慮しながら、発注判断ができる体制を整備することが大切です。
適切なタイミングで、適切な数を発注できれば、在庫不足や在庫過剰を未然に防止できますよね。

3つ目は、定期点検です。
在庫数に偏りや不足が生じていないか、定期的に点検することで在庫の最適化を実現できます。
特に、取り扱っている商品の種類や数が多い場合は、異常を検出する仕組み作りに注力することも大切です。
また、点検をしただけで片付けるのではなく、どのような効果があったのかを検証するのが重要です。

まとめ

この記事では、在庫管理を最適化するための方法をご紹介しました。
在庫を最適化することで、業務効率もアップしますし、入出荷の生産性も向上します。

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