棚卸差異を少なくしたい方へ！在庫が多い場合の原因と防ぎ方をご紹介！

棚卸差異を少なくしたい方にぜひ知っていただきたいのが、在庫が多い原因についてです。
そこで今回は、在庫が多くなってしまった際に知っておくと良いポイントをご紹介します。
これらのポイントを押さえることで棚卸差異を防げるため、ぜひ参考にしてください。

在庫が多い原因

1つ目は、伝票の入力ミスと処理漏れです。
今までは、現場で在庫の情報を書き写してから、エクセルへ入力するといった在庫管理が普及していました。

しかし、この方法では作業に遅れが生じます。
さらに、手作業で入力するため、ミスが起こりやすくなります。
例えば、数字の入力を間違えたり、処理を忘れると在庫数が合いません。

また、伝票処理を忘れてしまっていることもあります。
品物や数量を間違えて入庫や出庫をすると、伝票の修正漏れによって在庫数が合わなくなります。
これらは、人によるミスであるため、無くすことは難しいでしょう。

2つ目は、管理ルールの不徹底です。
管理ルールを決めずに、業務やトラブル対応を現場に任せると、在庫数にズレが生じます。
そのため、あまり棚卸をしない企業は、正確な在庫数を把握できていないため、注意が必要です。

例えば、営業がノルマのために、今月分の売上を来月の分にすると、帳簿上と実際の在庫にズレが生じます。
また、在庫の保管場所を決めておかなければ、棚卸の際にモノが見つからず、帳簿在庫と合わなくなります。

3つ目は、仕入れミスです。
本来は、帳簿在庫を参考に発注数を決めて仕入れますが、帳簿上のデータを間違ったまま仕入れると、棚卸差異は大きくなります。
そのため、棚卸差異がないことを確認してから発注しましょう。

4つ目は、仕入れ先の間違いや書類遅延です。
仕入れ先による伝票記載のミス、納品書や請求書などの書類の遅延も原因です。

1つ目は、棚に注意喚起の表示を設置することです。
多すぎる注意書きは効果が無くなるので、イラストを使用して、見やすく分かりやすいものにしましょう。

2つ目は、指差し呼称と声出しをすることです。
準備が不要であり、目と耳で再確認できるため、差異の発生が低くなります。

3つ目は、検品です。
納品されたものの中身を確認せずに、そのまま倉庫に保管している場合は、仕入れ先による品物や数量の間違いがあるかもしれません。
棚卸差異を防ぐために、検品を行いましょう。

4つ目は、見なし出庫です。
入庫や出庫を、在庫管理システムで行なっている企業で、みなし出庫を行っている場合は、データ上の出庫数と実際の出庫数が一致しないことがあります。
在庫管理システム上のデータや処理が合っているかを確認しましょう。

5つ目は、情物一致を心がけることです。
情物一致とは、情報の処理と現物の動きを一致させることを指します。
入庫処理後はすぐに保管場所に収納し、処理をその場で行うことで、棚卸差異を防げます。

6つ目は、歩留りを把握することです。
液体、気体、紛体などは、正確に計量しても、蒸発によって出庫量が増減します。
そのため、期中では帳簿上と実在庫に差ができ、欠品してしまいます。
差異を防ぐには、歩留まり率を把握して出庫に算出するようにしましょう。

今回は、在庫が多い原因と差異を防ぐためのポイントをご紹介しました。
棚卸差異を少なくしたい方は、ぜひ参考にしてください。

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