過剰在庫にお悩みの方へ！在庫を適正に保つ方法を解説します！

経営する会社で在庫に悩みを抱える方はいらっしゃいませんか。
過剰な在庫には商品価値の低下などのリスクがあるので、適正な在庫を維持したいですよね。
適正な在庫を保とうとしているのに気がつくと過剰になっていることもあるかもしれません。
今回は在庫を適正に保つ方法と、過剰在庫を解消する方法を解説します。

在庫を適正に保つ方法とは

在庫を適正な量に保つにはどのような施策があるのでしょうか。
今回は2つの方法を紹介します。

1つ目は在庫管理のルールを設けることです。
特に、倉庫のどの部分にどの商品を置くのかを決めておきましょう。
在庫の移動や管理のときに何がどこにあるか分からない状況を防げます。
無駄な手間を省き、かつ商品の数量を正確に認識できるので誤って仕入れるのを防げます。

2つ目は倉庫管理システムを導入することです。
システムの導入には費用面で多少のハードルがあるかもしれません。
倉庫管理システムは、人間よりも簡単に大量の在庫を管理してくれます。
過剰在庫によるコストを削減し在庫管理のための人件費も減るので、長期的に見た経費はアナログな在庫管理より安く済むでしょう。

それでも過剰在庫が生じてしまったら?

上記の方法を徹底していても、在庫が過剰になってしまうこともあるかもしれません。
そんなときはどのように在庫を処分すればよいのでしょうか。
ここでは在庫を減らすための2つの方法を紹介します。

まずは在庫を種類ごとに分析してみましょう。
現金を有効に使うために在庫金額を減らしたり、在庫の保管に必要なコストを減らしたりすることが在庫削減の目的です。
在庫金額は在庫の量と単価を掛け合わせることで求められます。
在庫金額のリストを作成し、高い方から在庫を減らすことでより高い効果を得られるでしょう。

次に物流方式を見直してみましょう。
物流の流れが悪いと在庫は次第に増えてしまいます。
具体的には、適正な在庫管理と密接につながっているリードタイムを削減することが考えられます。
リードタイムは商品の発注から納品までにかかる時間のことを指します。
物流のルートをより短くしてみたり、工場や売り場の位置から考えて倉庫の位置を最適にしたりといった努力でリードタイムを縮められるでしょう。