長期間保管されていた昔のプラモデルなどのホビー商品を一括で買い上げさせていただきました。
戦闘機、戦車、戦艦などのプラモデルがメインでその他にはモデルガン、ライフル銃、電車などがありました。
プラモデルはすべて未使用品です。
全量で2トントラック1台分の引取作業をさせていただきました。
在庫品の買取としてプラモデルの買取のお話をいただくのはとてもめずらしいです。大量に売却されたい会社様、個人様はぜひお声掛けください。
※ホビー商品を数点での買取は控えさせていただいています。
（2022年12月に在庫買取した商品です。）
なんでもプロやITに任せるように時代が進んだ今、棚卸といえども自動化が進んできています。
もちろんケースバイケースですからどの企業にも一律に向いているシステムはありません。
自社にどんなシステムが向いているか、その選び方についてご紹介します。
棚卸を自動化するシステムも種類が豊富ですから、選び方について考える軸をご紹介します。
何の商品を在庫管理したいかです。
商品が大きければそれだけ空間が広くなりますし、商品の重さによっても向き不向きがあるシステムも存在します。
初期導入コストだけでなく、持続して使い続ける場合のランニングコスト、そしてそれらの価格に対する費用対効果、人手がどれだけ軽減できるかといった側面にも注視すべきでしょう。
特にランニングコストと費用対効果は永続的なコストですから、慎重に検討することをおすすめします。
社内だけで完結するのか、社外とも連携するのかによっても向いているシステムは変わってきます。
社外にも仕入れ先や関連会社など種類がありますから、それらもよく確認しましょう。
具体的に棚卸を自動化する方法について、4つご紹介します。
1.在庫管理システムの利用
棚卸や受発注、入出庫まで管理し、状況に応じた在庫に導くシステムです。
作業時間を短縮でき、単純作業に付き物のヒューマンエラーが減ります。
一方、初期費用やシステムの担当人員が必要で、システムの数自体が多いので最適なシステムを選ぶ難易度が高いことなどはデメリットと呼べるでしょう。
2.在庫管理アプリの使用
スマートフォンやタブレットで在庫管理ができるアプリです。
持ち運びが簡単で、カメラやQRコードの読み取りで在庫データを管理できる自由度の高さがメリットです。
一方、把握できる商品数の少なさや端末自体の紛失がデータの流出に繋がりかねない点はデメリットでしょう。
3.カメラシステムの導入
商品を撮影、録画したデータをクラウドで保管し、在庫管理するシステムです。
遠方から管理できますが、あまり広い空間の把握には向きません。
4.AIで効率化を図る
在庫管理にも導入できます。
デメリットとしては、インターネット上のセキュリティによって情報漏洩のリスクが上がることやコストが高いことでしょう。
在庫管理を自動化するためのシステムも現在は種類が山ほどあり、どう選んだらいいか悩んでしまうでしょう。
そんな時は、自社と似たような商材や似たような規模の会社への導入実績があるシステムから探すのもおすすめです。
閉店商品・倒産商品の買取を強化しています。
どのような商品が買取可能なのか「閉店倒産商品」ページをご確認ください。
棚卸のときにはやることも膨大にあり、そういった職務に付いていない人にはわからないような単語も内容もたくさんありますが、そのうちの一つが棚卸差異のときの会計処理です。
棚卸差異は基本的に毎回発生するものですから、あまり気負わずに確認していきましょう。
まず棚卸のときにはどんな会計処理が行われるのか解説します。
1.期末棚卸資産の金額を集計する
商品有高帳を始めとした書類から決算日の期末棚卸資産がどれぐらいあるかを集計します。
個別法、先入先出法など棚卸資産の評価方法からいずれかを使って算出した金額が取得価額とみなされ、期末の帳簿価額となります。
2.実地棚卸を減耗損を計算する
棚卸においては帳簿上だけでなく実際の在庫数も改めて数えなければなりません。
この実際の在庫数を数えることを棚卸と呼びます。
この実地棚卸と帳簿上の数量にズレがあった場合には減耗損を把握し、帳簿の期末棚卸資産を実際の在庫と同じ数になるよう調節する必要があります。
3.期末棚卸資産の単価を評価する
1の評価方法から個別法、先入先出方などで計算した単価とする方法の原価法と、原価法の単価と期末時点の時価の低い方を単価とする低価法の2種類があります。
4.売上原価を算出する
売上原価は期首棚卸資産の棚卸高、当期の期中仕入高、減耗損、評価損の和から期末棚卸資産の棚卸高を引くことで求められます。
棚卸差異が発生した場合、例外なく数字のズレは実際の在庫数に合うように計算します。
数え間違いや仕入れの際の数が違っていた、など帳簿上の数字が間違う可能性はあります。
では帳簿の数字に合うようにどう計算するのか、見ていきましょう。
数量が不足していたときに使われます。
実務的な話になると、足りなかった分を期末棚卸高から決算整理仕訳で控除します。
基本的には棚卸減耗費になりますが、たとえば店舗や倉庫が災害によって商品が使えなくなってしまった場合や盗難の被害にあった場合は特別損失として認識されます。
棚卸の会計手続きは煩雑で一般的には分かりにくいものです。
棚卸差異は出るものとして考えることで気が楽になります。
また、気負いすぎずプロに任せることも前向きにご検討ください。
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棚卸は責任が重く労働としてもかなり大変です。
数多の技術が日進月歩である現代では、棚卸も効率的な方法が模索され、検討、実行を繰り返しています。
そんな棚卸を実際に効率化するためにはどうすれば良いのか、簡単に解説します。
棚卸とは2種類ありますが、一般的に棚卸というと実地棚卸を指すことが一般的です。
まずはそもそも実地棚卸とはどういったことをしていくのかからみていきましょう。
1.備品を数える
何がいくつあるのかを実際に一つ一つ確認し、数えていきます。
2.備品データを入力する
1で数えた備品の結果を品目、保管場所、数量など細かく入力します。
ここまでが実地棚卸であり、この先が実地棚卸と帳簿棚卸を掛け合わせて行うものになります。
3.備品単価に対して評価する
備品単価には低価法と原価法の2つがありますが、方法やメリットデメリットが異なりそれぞれに細かなルールもあるため場合によって使い分けます。
簡単に言うと、定価法は備品を取得原価と期末時価の低い方で評価する方法であり、正しい評価ができる代わりに会計作業が複雑になるといったデメリットがあります。
一方で、原価法は備品を取得原価のまま評価する方法で単純作業のため楽に済ませられる一方、評価損を見逃しやすく現実に即さない評価になりやすいといったデメリットがあります。
1.目印をつけていく
棚卸作業で時間がかかってしまう理由のひとつとして棚卸すべき品物を探すことに時間がかかるケースがあります。
棚卸は通常、自分に割り当てられたエリアをざっと見て回る一次作業と一次作業でやり損ねた漏れを回収する二次作業があります。
なんとなくイメージが湧くと思いますが、時間がかかるのはこの二次作業です。
作業中、既に確認した品物にシールなどで目印をつけることで実地棚卸の効率化に役立つでしょう。
3.棚卸リストに画像をつける
棚卸リストに載っている情報が管理番号や品物といった文字列しかない場合、ひとつずつ管理ラベルを確認する必要があり、作業に追加の一手間が必要になります。
そこで棚卸リストに画像をつけることで、確認の一手間を省き、品物をリストから探し出すための作業を、見つけたものを手元のリストともう一度見比べる程度だけに短縮できます。
帳簿棚卸は一気に行うものではなく日々の業務の一環であり通常業務を圧迫するものではないため、棚卸といわれると実地棚卸を連想する方が多いことでしょう。
棚卸を効率化といっても実地棚卸を効率化することが多いですから、特別なその1日に作業効率が上がるようさまざまな工夫がされています。
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製造業で在庫管理する方にとって、「在庫が増えると利益が増える」という言葉は聞いたことがある方が多いのではないでしょうか。
しかし、その理論を説明するとなると話は別という方も多いでしょう。
そこで今回は計算式から解説します。
そもそも「在庫が増えると利益が増える」という言葉に懐疑的な方も少なくはないでしょう。
結論からいえば、これは事実です。
このからくりは売上原価から導き出せます。
売上原価とは商品の生産や仕入れにかかる費用のことで、売上原価を売上高から引くことで利益が導けます。
この利益を売上総利益と呼びます。
売上原価は期首棚卸高と仕入費用等を足し、そこから期末棚卸高を引くことで求められます。
まず期首棚卸高は月や年度といった区切りの最初の在庫高です。
期末棚卸高とは文字の通り、月や年度といった区切りの最終日に残っている在庫額を示します。
製造業においては在庫を増やすために生産量を増やします。
通常ではありえないことですが今回は分かりやすいように生産量以外の費用は全く同じと仮定して、どうなるかを考えていきましょう。
前提として、1個あたりの売上高は100円、変動費は30円があるとします。
1.50個作って50個売ったとき
100円を50個売ったため売上高は5000円です。
同じように変動費が1500円、限界利益が3500円になり固定費として1000円です。
利益が2500円になりました。
2.100個作って50個売ったとき
1と同じように考えて、売上高は5000円です。
同じように変動費が1500円、限界利益が3500円になり固定費として500円です。
利益が3000円になりました。
3.ふたつの違いについて
「なんで固定費が違うの？」と思ったことでしょう。
損益計算上において、生産のための固定費は生産量で割った数で算出します。
そうなると当然2倍の数を作った方が固定費は半分になり、コストが抑えられ利益が増えるのです。
商売においては書類上と体感、実際には全く異なる結果が出ることもしばしばあるものです。
この「利益」というのもいくつか考え方があるので、ご自身の納得のいく方法を採用するのも良いかもしれません。
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棚卸差異はあるかないかではなく、どれくらいあるかに重点を置いてみるものです。
棚卸差異どれだけあるかをどう求めるのでしょうか。
今回は棚卸差異の求めからについて解説します。
在庫差異率の計算式は以下の通りです。
在庫差異＝（実際に数えた在庫数−帳簿上の在庫数）÷帳簿上の在庫数
この計算式は棚卸差異がプラスでもマイナスでも使えるもので、計算式によって導き出された数字にそのままパーセントを付けて完成します。
実際に数えた在庫数が多かったとき、すなわち棚卸差異がプラスだったときです。
帳簿の在庫数が90個、実地棚卸での在庫数が100個だったと仮定し計算すると0.1となります。
結果にそのままパーセントを付けて、棚卸で出た誤差率、つまり棚卸差異は0.1パーセントです。
逆に実際に数えた在庫数が少なかったとき、すなわち棚卸差異がマイナスだったときも見ていきましょう。
帳簿の在庫数が100個、実地棚卸での在庫数が90個だったと仮定し、計算すると0.1となります。
結果にそのままパーセントを付けて、棚卸差異は0.1パーセントです。
棚卸差異がプラスでもマイナスでも、どちらも同じ0.1パーセントとなります。
1.棚卸計算法という概念
売上原価を計算するときに当期の材料はどれくらいの消費数量だったか、その量を評価する方法のひとつに棚卸計算法があります。
この計算式は以下の通りです。
原料消費量＝期首在庫量＋期中仕入れ量−期末在庫量
2.継続記録法の考え方
材料は仕入れによって原材料倉庫に受け入れられ、原材料倉庫を出た材料は製造工程へと払い出しされます。
当期のうちに消費した分の材料費を確実に正しく把握するには、まず実地棚卸によって倉庫から払い出された材料の数量と購入時に遡った材料仕入れ価格を確実に正しく把握する必要があるでしょう。
そのためには原材料の倉庫で材料が出し入れされるたびに帳簿に記入、同時に実地棚卸しも定期的に行うことがひとつの対策になるでしょう。
これが継続記録法の考え方です。
棚卸というと一番有名なものはやはり棚卸差異だと思いますが、棚卸は奥が深く詳しく調べていくと複雑なものです。
棚卸差異はもちろん重視される数字ですから大切ですが、棚卸に関係するほかの用語や計算式、考え方もなかなか面白いものです。
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正確な在庫数の把握や、保管している在庫の品質を確認するために欠かせないのが棚卸業務です。
棚卸差異が生じると、財務管理に影響を与えるほか、原因究明や調整などに時間が割かれてしまうことによる生産性の低下にも繋がります。
今回は在庫差異率の計算方法や在庫差異率が高い時に注意すべきポイントを解説します。
在庫管理をしている方は参考にしてください。
棚卸差異とは、帳簿上の在庫と実在庫の差のことを言います。
差異分析の都度、棚卸差異が発生する原因を調べ対策することが経営上とても重要です。
在庫差異率とは、帳簿在庫数と棚卸で把握した実在庫数の差異率のことで以下の式によって求められます。
在庫差異＝（実際の在庫数―帳簿上の在庫数）÷帳簿上の在庫数です。
在庫差異はない方が良いに決まっていますが、在庫管理する上でどうしても避けられないのが現実です。
棚卸差異率の許容範囲は一般的に5％までとされており、5％を上回ってしまった場合は、早急に原因解明と対策が必要です。
理想は、この棚卸差異率が0％であるということです。
実在庫数がマイナスの場合は、棚卸減耗と呼ばれています。
棚卸減耗の発生額を小さくすることは、生産・販売効率を高めることにも結びつき、経営する上で重要な意味を持ちます。
1つ目は入力ミスを減らすことです。
多い原因として挙げられるのが入力ミスです。
入力場所を間違えるミスが高く注意が必要です。
管理シートを作ることはもちろん、ダブルチェックをしてミスを事前に気づく管理体制が必要です。
2つ目は伝票処理漏れに関するミスです。
みなし出庫の場合は棚卸差異が高確率で発生します。
棚卸誤差が発生するということは営業利益の数値にも誤差が生まれます。
伝票処理は倉庫内の在庫が管理されているかを知る上でも重要な作業工程になるので正確にする必要があります。
3つ目はルールの徹底化です。
人為的なミスは完全になくすことはできないものの、ミスを減らすためのルール作りは有効です。
ミスの原因を明確にし、再発防止のためのアイディアを話し合い、工程ごとに業務手順のマニュアルを作成しましょう。
作成後は周知徹底を心がけ、目につきやすい場所に貼り出すことで視認しやすくなります。
4つ目は人手の確保です。
棚卸は、面倒で疲れやすい業務で好きな方は多くないでしょう。
人手不足で、一人にかかる負担が大きい場合が見受けられます。
今回は在庫差異率の計算方法や在庫差異率が高い時に注意すべきポイントを解説しました。
棚卸差異率を0％にすることは簡単ではありませんが、不可能でもありません。
在庫処分でお困りの際はお気軽にご相談ください。
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在庫管理を効率的に行えると、コスト削減やキャッシュフローの改善ができます。
では、在庫管理を効率的に行う方法にはどのようなものがあるでしょうか。
今回は在庫管理の方法の種類と在庫管理システムを導入する理由について解説します。
在庫管理システムの導入を迷っている方は参考にしてください。
1つ目は在庫管理表です。
この方法は、古くからある一般的な方法です。
紙の管理表に手書きで情報を書き込み、誰にでもできる手軽さはあるものの、見落としや数のミス、記入漏れなどの人的エラーが起こりやすいです。
さらに原本を紛失すると情報が失われてしまう危険性もあり、可能であれば別の手段を取り入れたいものです。
2つ目はExcelです。
上記の在庫管理表をエクセルに落とし込んだものが、エクセルによる在庫管理方法です。
比較的簡単に始められ、紙と比較すると管理がしやすく、在庫管理ソフトを導入するよりも低コストといったメリットがたくさんあります。
大きな理由の1つとして始めやすさがあり、Windows系のPCの多くにはExcelがインストールされているので、すぐに利用できます。
現在日本のほとんどの企業では、業務でExcelを使用しているため、ある程度Excelの使い方を理解している人が多く、操作に親しみやすい点もポイントでしょう。
3つ目は在庫管理システムです。
在庫管理システムは、在庫の過不足をなくすために在庫情報や入出庫情報などを入力し、正確な情報を把握・管理するためのシステムです。
在庫管理する商品数が多い、在庫管理する人数が複数人存在し、各在庫情報の共有がうまくできていない、といったお悩みをお持ちの方におすすめです。
在庫管理は大量の在庫を同時に、タイムリーに管理していく必要があります。
人の手による管理だとリアルタイムで在庫数が反映されないため、後々の在庫差異に繋がります。
一方、ほぼ全自動化の在庫管理システムだと、上記のようなミスやコストを減らせます。
導入すると、業務を大幅に効率化でき、欠品や余剰在庫リスクが減ることで、目に見える収益性の向上も期待できます。
入出荷を自動的に把握し、反映してくれるため、リアルタイムで在庫数を確認可能です。
システムによっては発注システムとの連携ができ、在庫数に応じて自動発注をかけて、さまざまな手間が自動化されることで、生産性や収益の向上にもつながるでしょう。
今回は在庫管理の方法の種類と在庫管理システムを導入する理由について解説しました。
在庫管理は売上の機会損失や在庫の無駄を省くために必要な管理です。
在庫管理ができていないと企業の本来の力が発揮されず、業績が伸び悩むこともあります。
在庫処分でお困りの方は当社までご相談ください。
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どのような商品が買取可能なのか「閉店倒産商品」ページをご確認ください。
日々の業務に追われていたり、取り扱う商品の数が増えたりして、在庫管理がおろそかになってしまうことはありませんか。
欠品による販売機会の損失を防ぎ、売上を上げていくために、企業にとって正確な在庫管理は欠かせません。
在庫管理は、エクセルでも可能です。
今回は在庫管理表と在庫管理表を運用する際に注意するポイントについて解説します。
在庫管理でお困りの方は参考にしてください。
在庫管理表とは、在庫の商品情報や個数、入荷から移動、出荷までの日時を把握するために利用されます。
在庫管理表を使い、受注してからの商品の流れを把握することで、在庫切れを回避できたり、使用期限の情報も可視化できるというメリットがあります。
在庫管理表のメリットとして、在庫管理がおろそかになると、商品の残数や入荷数を正確に把握することが困難になることが挙げられます。
お客様から注文を受けた際に、在庫が不足してしまう可能性や、逆に在庫を持ちすぎてしまい、品質の劣化や経営の悪化に繋がるリスクも出てきます。
在庫管理表を活用すると、在庫の状況をいち早く知れるため、注文を受けてからの出荷作業や、スケジュール管理を適切にできるのです。
簡単に見やすい在庫管理表を作成するために押さえておきたい点は以下の通りです。
・モレなく記録する
・コストをできるだけ減らす
・毎回必ず在庫管理表に記入する
・データ入力する場合は上書きをしない
1つ目は運用ルールの設定です。
ひとりで担当する場合、その在庫管理方法は然り、在庫管理表もその担当者の独自のルールで作成してしまっていることが多いですが、そのような場合は注意が必要です。
それは、次の担当者は現状の在庫状態が分からず、運用方法も理解できないからです。
できればひとりの在庫管理は避け、2人以上で実施することをおすすめします。
そして、在庫管理に関わる全ての人が理解できるよう周知・教育しましょう。
2つ目はバックアップの作成です。
エクセルの在庫管理表を会社のパソコンや社内サーバーで管理する場合、特に重要なのがバックアップです。
コンピューターの誤作動によってパソコンが起動しない場合も考えられます。
日頃から定期的にバックアップを取っていれば、被害を最小限に抑えられるため日頃からバックアップをとっておきましょう。
今回は在庫管理表と在庫管理表を運用する際に注意するポイントについて解説しました。
在庫管理表を用いることで、会社や店舗にある商品等の在庫数を正確に把握できます。
ポイントは、出来る範囲でスタートして、少しずつ改良を加えることです。
簡単に見やすい在庫管理表を作成して、うまく運用しましょう。
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在庫管理する際、仕入れの数量やタイミングに悩んだことがある方は多いでしょう。
在庫管理の効率を向上させるためには、一般的な在庫管理の方法や手順などを正しく理解することが大切です。
今回は倉庫での在庫管理の方法や在庫管理の基礎になる考えについて解説します。
在庫管理を行っている方は参考にしてください。
在庫管理とは、保持している商品を必要なときに必要な分・必要な場所に供給できる仕組みづくりのことを指します。
在庫管理の目的は、会社のコスト削減と売上アップです。
適切な在庫管理ができると、在庫切れによる機会損失や長期在庫による商品廃棄を防げるため、スムーズな供給で業務効率向上に繋がります。
在庫数は入庫数－出庫数で決まるため、需要予測に基づいて発注量や頻度を調整する必要があります。
発注方式としては2種類存在し、1つ目は定量発注方式です。
定量発注方式とは、在庫があらかじめ決めておいた水準を下回るたび、一定量を発注する方法で、発注水準となる在庫量のことを発注点と言います。
あらかじめ発注点を決めておくので、比較的発注の手間がかからない発注方式です。
2つ目は定期発注方式です。
決められた間隔で決まった発注間隔で毎回数量を計算して発注する方法です。
在庫量や必要数に応じてその都度、発注量を計算して発注する方式であるため、発注量は毎回変わります。
ストックしておくべき安全在庫を下回らないような発注周期を決め、最大在庫まで発注します。
1つ目は現品管理です。
在庫は、目の前にある現物です。
在庫管理というと、データ管理さえできていれば良いと考えられることがありますが、データが動いていても、商品は動いていません。
そのため、データは現物と連動していなければいけません。
2つ目は整理・整頓・清掃です。
これらをまとめて3Sと言います。
在庫管理が行き届いている工場を見ると、工場の中が整然としています。
その理由は、3Sが徹底されているからです。
3つ目はデータや分析をすることです。
データは、勘や経験を排除し事実に基づいた客観的な判断をするために必ず必要です。
データの収集は仕事を増やす原因と思う方もいるかもしれませんが、データや分析は企業の売り上げに繋がってきます。
今回は倉庫での在庫管理の方法や在庫管理の基礎になる考えについて解説しました。
倉庫管理は工夫することで業務は効率的になります。
当社は在庫商品・在庫処分なんでも受け付けるのでお気軽にご相談ください。
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