在庫処分品の買取専門 白石商事

在庫を販売することでモノがお金に変わり、利益を得ます。
製造業はもちろん、物流業や小売・卸売業などモノを扱う現場において必要となるのが在庫管理です。
今回は在庫管理の重要性と在庫管理方法について解説します。
在庫管理をしている方は参考にしてください。

在庫管理の重要性とは

在庫は単に販売前の製品や商品のみを意味する訳ではなく、後に現金化される可能性があるものを総じて在庫と言います。
在庫管理とは、企業内に存在する原材料・製品などの在庫を、生産や販売などの活動に照らしあわせて、最適な状態・量で供給できるよう管理することを言います。

在庫管理をする目的の1つ目は利益の向上です。
仮に在庫が多すぎても少なすぎても利益に悪影響を与えるため、適切な数をキープすることが大切です。
在庫管理は、利益向上を目指す上でも重要な業務になってきます。

2つ目は生産性の向上の期待です。
場所の把握ができていると、必要なときに必要な材料や商品をスムーズに取り出せます。
在庫の位置が分からなかったり、倉庫に在庫が無かったりすると、在庫を探したり新たに手配したりする必要があり、手間や時間といった無駄なコストが発生します。
よって、正しく管理が行き届いていると無駄な作業が減り、生産性向上に期待できるでしょう。
管理が行き届いていないと、知らない間に在庫の数が過剰になってしまうかもしれません。
もともと決めている発注分をコンスタントに頼んでいるうちに、在庫が予想以上になっていても、誰も気に留めず過剰在庫になってしまいます。
在庫はこれから売れる可能性があり現金にできるため、財産という扱いですが、売れなければ経営を圧迫する危険もあります。
日ごろから在庫の動きがわかっていると、キャッシュフローも把握しながら管理ができます。

在庫管理の方法とは

1つ目は在庫の把握です。
商品がどこに何個あるのかリストアップし把握することが大切です。
商品は日々入庫し、出庫するため、毎日在庫を把握する必要があり、把握することで今後の販売戦略や商談を立てられます。

2つ目は環境の整備です。
在庫管理する上で倉庫を清潔な状態に保つことも大切になってきます。
清掃された倉庫であればお客様も安心でき、信頼にも結びつくでしょう。

まとめ

今回は在庫管理の重要性と在庫管理方法について解説しました。
在庫管理は売上の機会損失や在庫の無駄を省くために必要です。
会社の売り上げのためにも在庫管理を怠ることがないようにしましょう。
在庫処分でお困りの方は当社までご連絡ください。

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棚卸差異とは、帳簿に記載の数と倉庫内の数に差異があることです。
棚卸差異率が10%あれば企業の財務に大きな影響が及ぶと言われています。
今回は在庫差異のマイナスの許容範囲やマイナスが大きい時の解決策について紹介します。
在庫差異でお悩みの方は参考にしてください。

棚卸差異のマイナスの許容範囲とは

（実際の在庫数－帳簿上の在庫数）÷帳簿上の在庫数を表した棚卸差異率を算出する計算式があり、棚卸差異数が10％を上回ると、営業利益が2％程度変化します。
棚卸差異が発生している企業は速やかにその原因を特定し、改善することが必要です。
棚卸差異率は、在庫の精度を知るための管理指標です。
帳簿上の数と実際の数が一致しているかを把握する上で、重要な役割を果たします。
棚卸差異率がプラスの数字の場合を棚卸差益、逆に棚卸差異がマイナスの数字の場合を棚卸差損と言います。
例えば、帳簿上の在庫数が100個であり、倉庫にある在庫数が95個だったとすると、棚卸差異率は－5％となり、棚卸差損が発生している状況になります。
棚卸差異率の許容範囲は一般的に5％までとされています。

棚卸差異のマイナスが大きい時の解決策とは

1つ目は在庫管理システムの導入です。
導入すると、ミスが減り、効率よく在庫管理が行えます。
在庫管理システムの導入で会社全体の利益・業務効率化を図りましょう。

2つ目はルールの見直しです。
棚卸するスパンを短くすると、棚卸差異が軽減します。
ルールの設定も良いですが、棚卸差異報告書を使ってみるのも良いでしょう。
棚卸差異報告書の作成により、在庫管理体制を改めると、今後、差異率の低下に繋がってきます。

3つ目はアウトソーシングの活用です。
在庫管理は雑務といった印象が強いですが、軽視すると、致命的な問題が発生するため、決して軽視してはいけない大切な業務です。
徹底的に在庫管理しようとすると、思った以上に労力がかかります。
そのような時は、物流アウトソーシングを活用してみましょう。
特に棚卸差異で悩んでいる人には、必見のサービスです。
物流アウトソーシングを請け負う会社は、物流のプロで、依頼することにより、商品の開発や販売に集中できます。

まとめ

今回は在庫差異のマイナスの許容範囲やマイナスが大きい時の解決策について紹介しました。
棚卸差異は在庫管理する上で、確実に発生してしまいます。
在庫管理は非常に会社経営にとって大切な業務です。
在庫管理の負担を急激に減らしたいとお考えの方はシステム導入も検討してみてはいかがでしょうか。
在庫処理にお困りの方はご相談ください。

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在庫差異が発生すると、過剰在庫や欠品を招いてリードタイムの長期化や配送遅延、ユーザーの信頼低下などさまざまなトラブルにつながる可能性があります。
少しでも在庫差異が起きにくい健全な倉庫運営を実現すべく、苦心されている方も多いのではないでしょうか。
今回は在庫差異が起きる原因と在庫差異の改善方法について解説します。
在庫管理でお悩みの方は参考にして下さい。

在庫差異が起きる原因とは

1つ目は入力ミスや転記ミスです。
帳簿や伝票への記入を手作業で行っている場合、人的ミスが発生しやすくなります。
数字を誤って記入することで、帳簿の在庫と実在庫にズレが生じます。

2つ目は処理漏れです。
そもそも伝票の処理自体を担当者が忘れてしまっているケースも考えられます。
品物や数量を間違えて入出庫してしまい、伝票の修正漏れによって在庫数が合わない場合もあります。

3つ目は管理ルールの不徹底です。
明確な管理ルールを決めず、イレギュラーな対応をその場しのぎで任せてしまうと後々在庫数がズレやすい傾向にあります。
棚卸を頻繁にしない企業では、在庫状況を正しく把握できていないことが考えられるため注意が必要です。

4つ目は仕入れミスです。
在庫差異が起こる原因としては仕入れミスも挙げられます。
通常、仕入れは在庫状況をもとに数量を決定しますが、在庫状況が把握できておらず、帳簿上の数字だけを見て仕入れをした場合にミスが発生します。
帳簿上の数字だけに頼らず、正確な在庫数を把握することが大切です。

在庫差異の対策方法とは

1つ目はリアルタイムなデータ処理や共有です。
これらを実現するには在庫管理システムの導入が効果的で、人手による作業の削減や、人的ミスの防止もできます。
適切な受発注や入出荷対応をするためにも、各現場で情報共有できるシステムの活用を検討しましょう。

2つ目はデジタル化です。
紙媒体で管理している場合はデジタル化が有効です。
担当者間での受け渡し時に起こる伝達ミスや処理漏れを事前に防げます。
書類を保管する必要がなく、データの照会や閲覧、検索がすばやくなることもデジタル化の良い点です。
紙伝票の紛失や破損を防ぎつつ、帳票の保管・管理の効率化に期待できます。

3つ目はマニュアルの作成です。
在庫管理システムの入力や棚卸で人的ミスを減らすために、各工程でのルール作成が欠かせません。
入庫・保管・出庫・棚卸、それぞれに業務マニュアルを作成し、全員が手順にそって作業ができるようにしましょう。

まとめ

今回は在庫差異が起きる原因と在庫差異の改善方法について解説しました。
正しい改善をするためには、はっきりとした原因を追求しなければなりません。
在庫差異が生じる原因は人為的なものが多いため、在庫管理システムの導入を検討すれば、より在庫差異の発生を改善できます。
在庫処分でお困りの方はご相談ください。

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商品や部品などの在庫を必要とする製造業・卸売業・小売業等の事業者が頭を抱える問題点のひとつに過剰在庫の抱え込みが挙げられます。
企業が過剰在庫を抱え込んでしまうことで、経営が危機にさらされる危険性が潜んでいます。
今回は過剰在庫の処分方法と処分せずに放置しておくリスクについて解説します。
在庫管理をしている方は参考にしてください。

過剰在庫の処分方法とは

1つ目は処分セールといったイベントです。
よくあるのが、在庫一掃処分セールや決算セールなどです。
年末年始や、新学期が始まる3月から4月ごろなどに実施することが多く、セール時期を利用して、過剰在庫を処分するのも1つの方法です。
他には、商品の種類ごとに売れる時期を狙うのもよいでしょう。
シーズン商品はその時期がやってくる前に売りに出し、商品の種類によって売りどきが異なるため、分析してから店頭に並べましょう。

2つ目はアウトレットストアで販売することです。
在庫処分を目的に運営している店舗を「アウトレットストア」といい、売れ残った商品や通常の価格では売れない傷ものなどを安く販売しています。
消費者にとっても、アウトレットは通常価格よりも安く購入できるため、人気が集まっています。
過剰在庫はそこで処分するのも1つの手ですね。

3つ目は業者に依頼することです。
不用品回収・買い取り業者に依頼するのも1つの方法です。
セール・アウトレットで販売できなかったものを買い取ってもらえれば、費用を最小限に抑えられます。
当社は余剰在庫を処分するだけでなく、買い取りをしています。
売れ残った在庫品をなんでも買い取ります。

4つ目は廃棄する方法です。
これは最終手段として用いましょう。
無料または料金を支払って在庫を処分する方法があり、処分コストと商品価値を天秤にかけて判断する必要性が出てきます。

過剰在庫を処分せずにそのままにするリスクとは

1つ目は費用がかかることです。
在庫を管理・維持するためには様々なコストがかかります。
在庫数が増えると、倉庫の保管スペースがさらに必要になるため倉庫代、光熱費が増加します。
保管スペースを圧迫するため、在庫管理の邪魔になったり、無駄な作業が発生するため人件費も高くなります。
在庫も資産として扱われるため、在庫数が多くなると支払わなければならない税金も高くなります。

2つ目は商品価値の低下です。
商品の保管期間が長くなるほど、商品を売るタイミングが過ぎて価値が無くなっていきます。
食品の場合は賞味期限によって品質が落ち、商品は流行やシーズンが過ぎることによる陳腐化をもたらします。
期間が長いほど適切な管理が難しくなるので、紛失や破損などを引き起こし品質劣化をまねきます。

まとめ

今回は過剰在庫の処分方法と処分せずに放置しておくリスクについて解説します。
過剰在庫の処分にあたって、ネックとなるのがもったいないという感情かもしれません。
全くないと不安だけど、余ってくると売れるか不安。
在庫は資産にも、負債にもなる可能性を秘めていますから、早めに決断はしたほうが良いでしょう。
当社は在庫商品・在庫処分なんでも受け付けます。
お気軽にご相談ください。

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製品の加工や販売するために、必要な商品を仕入れて在庫の確保をする企業も多いでしょう。
適正な在庫を保有しておくことで、品切れ防止や大量購入による単価コストの削減といったメリットが得られます。
今回は棚卸の際に在庫が多い問題点と在庫が多い原因について解説します。

棚卸の際に在庫が多い問題とは

1つ目は収益悪化です。
売れなくなった製品は、在庫として値下げして販売するか、廃棄することになります。
売上や利益が得られないばかりか、投入した資金の元本も回収できず、損失が発生し、収益の悪化を招きます。

2つ目は商品の価値の低下です。
長期に渡り在庫を保管することで商品が劣化したり、賞味期限切れを起こしたりして商品価値はなくなります。
服飾や雑貨などに関してはトレンドがあり、売る時機を逃してしまうと商品価値が下がり、陳腐化します。

3つ目は管理費用の発生です。
在庫を抱え続けると、保管場所の費用や光熱費、管理するための人件費がかかります。
そのため、販売できない在庫を抱え続けることは、企業に悪影響を与えます。

4つ目は無駄な作業の発生です。
モノには必ず運搬が伴い、処分予定の在庫の運搬は付加価値のない無駄な作業です。
必要以上の在庫を抱えると、無駄な運搬や付帯作業が増加します。

棚卸の際の在庫が多い原因とは

1つ目は検品ミスです。
本来通りにピッキングされず、出荷商品や出荷数を間違えてしまったパターンです。
入荷の場合、入荷商品を確認せずに検品ミスを起こしたまま入庫すると、帳簿在庫と実在庫が一致しないまま出庫や加工が始まり、在庫の数が狂ってしまいます。

2つ目は発注ミスです。
在庫数がわからないと在庫をいつ発注すべきか把握できません。
そのため、勘で発注する事態となり在庫数が増えることが考えられます。

3つ目はみなし在庫です。
モノと伝票の動きは一致していても、伝票日付を翌月指定することがあります。
伝票の計上日に合わせて在庫処理することは、月末に在庫が一致しなくなる原因の1つです。

4つ目は管理不足によるものです。
イレギュラーな対応や現場対応で任せてしまった作業など、細かい管理が徹底されていないことが原因です。
管理ルールが不十分すぎると、数が合わなくなります。

まとめ

今回は棚卸の際に在庫が多い問題点と在庫が多い原因について解説しました。
過剰在庫を抱えた状態でも帳簿上は黒字になるケースがあります。
しかし、これでは経営状態が好調とはいえず、様々なデメリットをもたらします。
当社では、大量に余った在庫の買取をしております。
気になる方はぜひ当社までお問い合わせください。

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在庫管理とは、在庫数を確認する棚卸や入庫・出庫のカウントをする業務です。
在庫数の最適化や欠品の減少といった効果があり、在庫を自社で保有する企業には欠かせない仕事です。
今回は在庫管理のやり方とコツについて解説します。
在庫管理でお困りの方は参考にしてください。

在庫管理のやり方とは

まず、現状把握をしましょう。
在庫管理を適切にできていなくて誤差が生じている場合が多いです。
現状把握が終わったら、分析して需要の予測や正確な在庫量を決定しましょう。

在庫の分析には、ABC分析や、在庫回転率を分析する方法が存在するため、適した方法で分析しましょう。

分析後は、在庫の適正な数の設定が必要で、その数値のことを適正在庫数と言います。
取り扱い商品の種類によって条件が異なってくるため、需要や市場の流れの分析を含めてしっかりと考慮して決めましょう。

そして、在庫の動きの見える化も必須です。
数値化やグラフを活用することで、在庫の推移をいち早く把握できるように可視化しましょう。
数値やグラフを残しておくことで、担当が変わっても作業が可能です。
在庫管理をすることにより、在庫の無駄を無くして利益の最大化に期待できます。
在庫管理システムを導入していない方は導入の検討もしてみてはいかがですか。

在庫管理のやり方のコツとは

1つ目は棚管理の徹底です。
在庫を効率的に管理するためには、在庫の保管場所を正確に決めることが大切です。
棚に応じて置くものを決める、持ち出した物は元の場所へ戻すといった棚管理を実施できていると、在庫管理を効率的に実施できるようになります。
物によって置き場所を決めることで、物を探す労力や時間を最小限に抑えられるでしょう。

2つ目は3Sです。
この意味は整理・整頓・清掃です。
在庫管理に成功している企業は、ほぼ例外なく倉庫内が整然としています。
どこに何があるかわからないような雑然とした倉庫内では、必要な時に必要な商品を出荷することは困難です。

3つ目はルールを決めることです。
適切な在庫管理を実現するには、明確なルールを定める必要があります。
イレギュラーな対応をその場の判断で任せないようにしっかりとルールを決めておきましょう。

まとめ

今回は在庫管理のやり方とコツについて解説しました。
在庫管理を効率化することはとても大切であることがおわかりいただけたかと思います。
ぜひ在庫管理を効率化しましょう。
当社では、大量に余った在庫の買取をしております。
気になる方はぜひ当社までお問い合わせください。

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物流会社で必ず存在するのが「在庫」です。
扱っている商品が多岐に渡れば、すべての在庫を適切に管理することが非常に難しくなります。
大企業ですら在庫のズレが発生することは珍しくはなく、在庫数のズレが、大きな弊害となって物流企業にとってダメージを与えます。
在庫管理とは、そうなる前に真っ先に取り組むべき課題と言えるでしょう。
今回は在庫管理の業務内容と、在庫管理が難しい理由について解説します。

在庫管理とはどのような業務？

在庫管理の仕事はさまざまな業種において欠かすことのできないものとされており、在庫を生産や販売にあわせた最適な状態で供給できるように管理することを指します。
お店では、毎日のように注文品の入荷や品出し、出荷などがあり、在庫の数や状態を正しく管理する人がいないと、仕事の業務がスムーズに進まなくなってしまいます。

在庫とは現金化されることを待っているものです。
在庫管理が行き届いていないと、販売の機会損失と売上の減少問題に繋がってきます。
逆に売れ残りを防ぐために価格を下げると、次は、見込まれる利益を圧迫する恐れがあります。
これらを考えてみると、在庫管理をする重要性についてご理解いただけたと思います。
先ほどにも述べた通り、在庫管理が適切でないと、欠品による販売機会の損失や過剰在庫による保管コストの増大で悩むことがあります。
これらのトラブルを防ぐには、常に適正な在庫量を維持しなければなりません。
在庫管理は供給量を適正化するためには、在庫数の適正化、発注量やタイミングの調整、需要予測することが必須条件となります。

在庫管理の業務が難しい理由とは

在庫管理を難しくさせる2つの要因を以下で紹介します。

1つ目は入力ミスが起きてしまうことです。
在庫管理システムを使うと便利ですが、在庫管理と販売管理、在庫管理と原価管理など複数のシステムを用いると、これらのミスは発生しやすくなります。
ミス削減のためには、使っているツールの連携が必須ですが、ツールごとの相性についての考慮も必要であり、シームレスな連携は思いのほか困難です。
この場合、同じ内容を何度も入力するムダが発生してしまいます。

2つ目は曖昧なルールが存在することです。
扱う品目数が増加すれば増加するほど、在庫管理のルールは複雑になります。
在庫が増えるたび、ルールやシステムも同様に増えてしまい、在庫管理は複雑化していきます。
またイレギュラーな対応をその場の対応で任せてしまうと、後々在庫の数が合わなくなる誤差が発生します。
こうなる前にルールを決めてマニュアル化しましょう。

まとめ

今回は在庫管理の業務内容と、在庫管理が難しい理由について解説しました。
在庫管理は、後回しにされがちです。
しかし、在庫を徹底して管理することで会社の利益に結びつきます。
当社では、大量に余った在庫の買取をしております。
気になる方はぜひ当社までお問い合わせください。

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在庫管理を効率的にすると、コスト削減やキャッシュフローの改善に期待できます。
では、在庫管理を効率的にする方法にはどのようなものがあるでしょうか。
在庫とは単に販売前の製品や商品のみを意味するわけではなく、後に現金化される可能性があるものを総じて在庫といいます。
今回は在庫管理する目的と在庫管理する上での基礎について解説します。

在庫管理をする目的とは

在庫管理とは、企業が保有している在庫を管理し、必要に応じて最適な状態で利用できるようにしておくことです。
企業の資産でもある在庫を管理し、適正な状態を保つことは、企業の利益や経営状況を左右する極めて重要な業務です。

在庫の段階では単なる物に過ぎなくても、顧客の注文を受けて取引されることで、在庫は現金に変わります。
そのため、在庫を管理する際は、「現金を管理する」という意識を持つことが大切です。

在庫の場所や数を把握し、適切な状態であるかをチェックするために必要なのが在庫管理です。
数の確認だけでなく、在庫数が間に合っているか、状態に問題がないか、保管状況は適切かといったことの管理全てが、在庫管理には求められます。
在庫管理は、顧客満足度の維持・向上やコスト管理、キャッシュフローの増加に大きく寄与します。
売上を最大限にまで伸ばし、経営状況を改善していくには、在庫管理を実施して社内全体で必要な在庫数を把握することが欠かせません。
また、適切な在庫管理をしなければ情報を共有できず、経営状況が悪化してしまうといった危険性もあります。

在庫管理をする上での基礎とは

1つ目は情報共有です。
大切なことは、他の部門とも連携して業務を進めることです。
関わる人が、情報を正しく得られるようにすることで、トラブルを回避できます。
在庫管理に関するルールを定め、関係する人員が在庫に関する正しい情報を得られる状態を作ることを意識しましょう。

2つ目は管理状態の把握です。
データ管理して管理状態を正確に把握しましょう。
在庫管理システムを導入することにより、過不足のない在庫維持に繋がります。
気をつけたいことは、管理データを必要最小限の項目数にとどめ、データ入力段階での人的ミスを減らすことです。

3つ目は3Sの徹底です。
3Sとは整理・整頓・清掃です。
在庫管理が行き届いている工場を見ると、工場の中が整然としています。
その理由は、管理が徹底されているからです。

まとめ

今回は在庫管理する目的と在庫管理する上での基礎について解説しました。
在庫管理は売上の機会損失や在庫の無駄を省くために必要な管理です。
在庫管理ができていないと企業の本来の力が発揮されず、業績が伸び悩んでしまう可能性も出てきます。
当社では、大量に余った在庫の買取をしております。
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在庫差異とは帳簿在庫と実在庫の差異のことです。
在庫差異率が10パーセントを超えると企業の財務に大きな影響が及ぶ経営が厳しい状態と言えるでしょう。
今回は在庫差異の原因と改善方法について解説します。
在庫管理をしている方は参考にしてください。

在庫差異の原因とは

1つ目は入力ミスや処理漏れです。
手作業ですると、ミスが多い傾向にあり、単純な数字の入力間違いをはじめ、金額や数量の桁数間違いといったようなものも挙げられます。
そのほか、処理自体を担当者が忘れてしまっているケースも考えられます。

2つ目はルール設定です。
保管に関するルールが曖昧だと在庫が合わない原因になります。
原因としては、本来あるべき場所になかったり、出庫の順番を間違えたりといったケースが考えられます。
また、トラブルの対応をその場の判断に任せると在庫数が合わないといった後々のトラブルの原因にもつながります。
業務ルールのマニュアル化をしてミス防止に努めましょう。

3つ目は仕入ミスです。
通常は帳簿在庫を見ながら発注数を決めて仕入れますが、帳簿上のデータが間違っていることも少なくありません。
伝票に書いてある在庫数、実際に商品数を数えてちゃんと確認しましょう。
伝票を鵜呑みにせず、実際のものを確認することが大事です。
確認しないと、差異は大きくなるばかりでしょう。

在庫差異を改善する方法とは

1つ目はマニュアルの徹底です。
在庫差異の改善には、在庫管理ルールを決めて共有することが必須です。
ルールをマニュアル化すれば、社員全員が同じ方法で在庫を管理するため、人的なミスが少なくなり、誰でも対応が可能となります。
イレギュラーな対応をその場の判断に任せるのではなく適切な対応策をとることで、在庫の誤差が発生しなくなります。

2つ目は棚卸を頻繁にすることです。
棚卸を短いスパンで実施することで、在庫差異を最小限に留めることが可能です。
一般的には、年度初めや決算月に大規模な棚卸を実施します。
しかし、棚卸のスパンが長くなれば、在庫差異が発覚するタイミングが遅くなります。
こまめに在庫を把握することで、常に適正在庫を維持できるメリットがあり、在庫差異の改善につながります。
商品数を短いスパンで確認するため、在庫管理もしやすく、在庫差異が生じても、原因を短時間で判明できます。

まとめ

今回は在庫差異の原因と改善方法について解説しました。
在庫差異が生じる原因は人為的なものが多いため、在庫管理システムの導入を検討利すれば、お金はかかるものの、より在庫差異の発生を改善できます。
当社は在庫商品・在庫処分なんでも受け付けます。
お気軽にご相談ください。

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アップルウォッチの買取をしました。

開封済み、ほぼ未使用品のAPPLE WATCHの売却を考えていた会社様から買取をさせていただきました。

ありがとうございます。