在庫処分品の買取専門 白石商事

棚卸差異はあるかないかではなく、どれくらいあるかに重点を置いてみるものです。
棚卸差異どれだけあるかをどう求めるのでしょうか。
今回は棚卸差異の求めからについて解説します。

棚卸の誤差率を示す在庫差異率はどう求めるの？

棚卸差異の計算式

在庫差異率の計算式は以下の通りです。

在庫差異＝（実際に数えた在庫数−帳簿上の在庫数）÷帳簿上の在庫数

この計算式は棚卸差異がプラスでもマイナスでも使えるもので、計算式によって導き出された数字にそのままパーセントを付けて完成します。

棚卸差異の計算式を用いた実例

実際に数えた在庫数が多かったとき、すなわち棚卸差異がプラスだったときです。
帳簿の在庫数が90個、実地棚卸での在庫数が100個だったと仮定し計算すると0.1となります。
結果にそのままパーセントを付けて、棚卸で出た誤差率、つまり棚卸差異は0.1パーセントです。

逆に実際に数えた在庫数が少なかったとき、すなわち棚卸差異がマイナスだったときも見ていきましょう。
帳簿の在庫数が100個、実地棚卸での在庫数が90個だったと仮定し、計算すると0.1となります。

結果にそのままパーセントを付けて、棚卸差異は0.1パーセントです。
棚卸差異がプラスでもマイナスでも、どちらも同じ0.1パーセントとなります。

在庫差異率以外の棚卸に関わる計算

1.棚卸計算法という概念
売上原価を計算するときに当期の材料はどれくらいの消費数量だったか、その量を評価する方法のひとつに棚卸計算法があります。
この計算式は以下の通りです。

原料消費量＝期首在庫量＋期中仕入れ量−期末在庫量

2.継続記録法の考え方

材料は仕入れによって原材料倉庫に受け入れられ、原材料倉庫を出た材料は製造工程へと払い出しされます。

当期のうちに消費した分の材料費を確実に正しく把握するには、まず実地棚卸によって倉庫から払い出された材料の数量と購入時に遡った材料仕入れ価格を確実に正しく把握する必要があるでしょう。

そのためには原材料の倉庫で材料が出し入れされるたびに帳簿に記入、同時に実地棚卸しも定期的に行うことがひとつの対策になるでしょう。
これが継続記録法の考え方です。

まとめ

棚卸というと一番有名なものはやはり棚卸差異だと思いますが、棚卸は奥が深く詳しく調べていくと複雑なものです。
棚卸差異はもちろん重視される数字ですから大切ですが、棚卸に関係するほかの用語や計算式、考え方もなかなか面白いものです。

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正確な在庫数の把握や、保管している在庫の品質を確認するために欠かせないのが棚卸業務です。
棚卸差異が生じると、財務管理に影響を与えるほか、原因究明や調整などに時間が割かれてしまうことによる生産性の低下にも繋がります。
今回は在庫差異率の計算方法や在庫差異率が高い時に注意すべきポイントを解説します。
在庫管理をしている方は参考にしてください。

在庫差異率の計算方法とは

棚卸差異とは、帳簿上の在庫と実在庫の差のことを言います。
差異分析の都度、棚卸差異が発生する原因を調べ対策することが経営上とても重要です。
在庫差異率とは、帳簿在庫数と棚卸で把握した実在庫数の差異率のことで以下の式によって求められます。
在庫差異＝（実際の在庫数―帳簿上の在庫数）÷帳簿上の在庫数です。
在庫差異はない方が良いに決まっていますが、在庫管理する上でどうしても避けられないのが現実です。
棚卸差異率の許容範囲は一般的に5％までとされており、5％を上回ってしまった場合は、早急に原因解明と対策が必要です。
理想は、この棚卸差異率が0％であるということです。
実在庫数がマイナスの場合は、棚卸減耗と呼ばれています。
棚卸減耗の発生額を小さくすることは、生産・販売効率を高めることにも結びつき、経営する上で重要な意味を持ちます。

在庫差異率が高い時に注意するべきポイントとは

1つ目は入力ミスを減らすことです。
多い原因として挙げられるのが入力ミスです。
入力場所を間違えるミスが高く注意が必要です。
管理シートを作ることはもちろん、ダブルチェックをしてミスを事前に気づく管理体制が必要です。

2つ目は伝票処理漏れに関するミスです。
みなし出庫の場合は棚卸差異が高確率で発生します。
棚卸誤差が発生するということは営業利益の数値にも誤差が生まれます。
伝票処理は倉庫内の在庫が管理されているかを知る上でも重要な作業工程になるので正確にする必要があります。

3つ目はルールの徹底化です。
人為的なミスは完全になくすことはできないものの、ミスを減らすためのルール作りは有効です。
ミスの原因を明確にし、再発防止のためのアイディアを話し合い、工程ごとに業務手順のマニュアルを作成しましょう。
作成後は周知徹底を心がけ、目につきやすい場所に貼り出すことで視認しやすくなります。

4つ目は人手の確保です。
棚卸は、面倒で疲れやすい業務で好きな方は多くないでしょう。
人手不足で、一人にかかる負担が大きい場合が見受けられます。

まとめ

今回は在庫差異率の計算方法や在庫差異率が高い時に注意すべきポイントを解説しました。
棚卸差異率を0％にすることは簡単ではありませんが、不可能でもありません。
在庫処分でお困りの際はお気軽にご相談ください。

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在庫管理を効率的に行えると、コスト削減やキャッシュフローの改善ができます。
では、在庫管理を効率的に行う方法にはどのようなものがあるでしょうか。
今回は在庫管理の方法の種類と在庫管理システムを導入する理由について解説します。
在庫管理システムの導入を迷っている方は参考にしてください。

在庫管理の方法の種類について

1つ目は在庫管理表です。
この方法は、古くからある一般的な方法です。
紙の管理表に手書きで情報を書き込み、誰にでもできる手軽さはあるものの、見落としや数のミス、記入漏れなどの人的エラーが起こりやすいです。
さらに原本を紛失すると情報が失われてしまう危険性もあり、可能であれば別の手段を取り入れたいものです。

2つ目はExcelです。
上記の在庫管理表をエクセルに落とし込んだものが、エクセルによる在庫管理方法です。
比較的簡単に始められ、紙と比較すると管理がしやすく、在庫管理ソフトを導入するよりも低コストといったメリットがたくさんあります。
大きな理由の1つとして始めやすさがあり、Windows系のPCの多くにはExcelがインストールされているので、すぐに利用できます。
現在日本のほとんどの企業では、業務でExcelを使用しているため、ある程度Excelの使い方を理解している人が多く、操作に親しみやすい点もポイントでしょう。

3つ目は在庫管理システムです。
在庫管理システムは、在庫の過不足をなくすために在庫情報や入出庫情報などを入力し、正確な情報を把握・管理するためのシステムです。
在庫管理する商品数が多い、在庫管理する人数が複数人存在し、各在庫情報の共有がうまくできていない、といったお悩みをお持ちの方におすすめです。

在庫管理をシステム化する訳とは

在庫管理は大量の在庫を同時に、タイムリーに管理していく必要があります。
人の手による管理だとリアルタイムで在庫数が反映されないため、後々の在庫差異に繋がります。
一方、ほぼ全自動化の在庫管理システムだと、上記のようなミスやコストを減らせます。
導入すると、業務を大幅に効率化でき、欠品や余剰在庫リスクが減ることで、目に見える収益性の向上も期待できます。
入出荷を自動的に把握し、反映してくれるため、リアルタイムで在庫数を確認可能です。
システムによっては発注システムとの連携ができ、在庫数に応じて自動発注をかけて、さまざまな手間が自動化されることで、生産性や収益の向上にもつながるでしょう。

まとめ

今回は在庫管理の方法の種類と在庫管理システムを導入する理由について解説しました。
在庫管理は売上の機会損失や在庫の無駄を省くために必要な管理です。
在庫管理ができていないと企業の本来の力が発揮されず、業績が伸び悩むこともあります。
在庫処分でお困りの方は当社までご相談ください。

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日々の業務に追われていたり、取り扱う商品の数が増えたりして、在庫管理がおろそかになってしまうことはありませんか。
欠品による販売機会の損失を防ぎ、売上を上げていくために、企業にとって正確な在庫管理は欠かせません。
在庫管理は、エクセルでも可能です。
今回は在庫管理表と在庫管理表を運用する際に注意するポイントについて解説します。
在庫管理でお困りの方は参考にしてください。

在庫管理表って？

在庫管理表とは、在庫の商品情報や個数、入荷から移動、出荷までの日時を把握するために利用されます。
在庫管理表を使い、受注してからの商品の流れを把握することで、在庫切れを回避できたり、使用期限の情報も可視化できるというメリットがあります。
在庫管理表のメリットとして、在庫管理がおろそかになると、商品の残数や入荷数を正確に把握することが困難になることが挙げられます。
お客様から注文を受けた際に、在庫が不足してしまう可能性や、逆に在庫を持ちすぎてしまい、品質の劣化や経営の悪化に繋がるリスクも出てきます。
在庫管理表を活用すると、在庫の状況をいち早く知れるため、注文を受けてからの出荷作業や、スケジュール管理を適切にできるのです。
簡単に見やすい在庫管理表を作成するために押さえておきたい点は以下の通りです。
・モレなく記録する
・コストをできるだけ減らす
・毎回必ず在庫管理表に記入する
・データ入力する場合は上書きをしない

在庫管理表を運用する際の注意点とは

1つ目は運用ルールの設定です。
ひとりで担当する場合、その在庫管理方法は然り、在庫管理表もその担当者の独自のルールで作成してしまっていることが多いですが、そのような場合は注意が必要です。
それは、次の担当者は現状の在庫状態が分からず、運用方法も理解できないからです。
できればひとりの在庫管理は避け、2人以上で実施することをおすすめします。
そして、在庫管理に関わる全ての人が理解できるよう周知・教育しましょう。

2つ目はバックアップの作成です。
エクセルの在庫管理表を会社のパソコンや社内サーバーで管理する場合、特に重要なのがバックアップです。
コンピューターの誤作動によってパソコンが起動しない場合も考えられます。
日頃から定期的にバックアップを取っていれば、被害を最小限に抑えられるため日頃からバックアップをとっておきましょう。

まとめ

今回は在庫管理表と在庫管理表を運用する際に注意するポイントについて解説しました。
在庫管理表を用いることで、会社や店舗にある商品等の在庫数を正確に把握できます。
ポイントは、出来る範囲でスタートして、少しずつ改良を加えることです。
簡単に見やすい在庫管理表を作成して、うまく運用しましょう。
在庫処理でお困りの方はご相談ください。

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在庫管理する際、仕入れの数量やタイミングに悩んだことがある方は多いでしょう。
在庫管理の効率を向上させるためには、一般的な在庫管理の方法や手順などを正しく理解することが大切です。
今回は倉庫での在庫管理の方法や在庫管理の基礎になる考えについて解説します。
在庫管理を行っている方は参考にしてください。

倉庫での在庫管理の方法とは

在庫管理とは、保持している商品を必要なときに必要な分・必要な場所に供給できる仕組みづくりのことを指します。

在庫管理の目的は、会社のコスト削減と売上アップです。
適切な在庫管理ができると、在庫切れによる機会損失や長期在庫による商品廃棄を防げるため、スムーズな供給で業務効率向上に繋がります。

在庫数は入庫数－出庫数で決まるため、需要予測に基づいて発注量や頻度を調整する必要があります。
発注方式としては2種類存在し、1つ目は定量発注方式です。
定量発注方式とは、在庫があらかじめ決めておいた水準を下回るたび、一定量を発注する方法で、発注水準となる在庫量のことを発注点と言います。
あらかじめ発注点を決めておくので、比較的発注の手間がかからない発注方式です。

2つ目は定期発注方式です。
決められた間隔で決まった発注間隔で毎回数量を計算して発注する方法です。
在庫量や必要数に応じてその都度、発注量を計算して発注する方式であるため、発注量は毎回変わります。
ストックしておくべき安全在庫を下回らないような発注周期を決め、最大在庫まで発注します。

倉庫での在庫管理方法の基礎になる考えとは

1つ目は現品管理です。
在庫は、目の前にある現物です。
在庫管理というと、データ管理さえできていれば良いと考えられることがありますが、データが動いていても、商品は動いていません。
そのため、データは現物と連動していなければいけません。

2つ目は整理・整頓・清掃です。
これらをまとめて3Sと言います。
在庫管理が行き届いている工場を見ると、工場の中が整然としています。
その理由は、3Sが徹底されているからです。

3つ目はデータや分析をすることです。
データは、勘や経験を排除し事実に基づいた客観的な判断をするために必ず必要です。
データの収集は仕事を増やす原因と思う方もいるかもしれませんが、データや分析は企業の売り上げに繋がってきます。

まとめ

今回は倉庫での在庫管理の方法や在庫管理の基礎になる考えについて解説しました。
倉庫管理は工夫することで業務は効率的になります。
当社は在庫商品・在庫処分なんでも受け付けるのでお気軽にご相談ください。

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棚卸差異は、自社の財務に大きな影響を与えることになるため、たとえそれが1個、2個の差異であったとしても、これを軽視することはできません。
今回は棚卸差異が起きる原因と対策のためのポイントについて解説します。
棚卸差異でお困りの方は参考にしてください。

棚卸差異が起きる原因とは？棚卸差異を放置しているとどうなるのかについても解説

棚卸差異が起きる原因は2つ考えられます。
1つ目は日々の管理で発生する在庫管理ミスです。
仕入れ先のミスや整理整頓不足、入力ミス、タイムラグなどが挙げられます。
仕入れ先のミスや整理整頓不足を放置していると、正確な在庫数を把握できなくなります。
対策としては、納品のたびに検品することで事前に防げます。
「どこにどの商品を置くか」ということを決めておくことで、自社内で商品が紛失することを防げるでしょう。

原因の2つ目は実地棚卸で発生しているミスです。
これにはカウントミスや棚卸除外品の混在が考えられます。
棚卸当日にカウントミスがあると、正確な実在庫数を知ることができなくなります。
ルールが曖昧で、煩雑化していると、管理方法や処理方法がバラバラになり、結果的に棚卸差異が生じるきっかけとなります。

棚卸差異を無くすポイントとは

1つ目は棚に表示することです。
見やすく分かりやすい注意喚起の表示を設置します。
ポイントとして、注意書きは多すぎると効果が薄れるので、ポイントを絞ってできる限り少なくします。
文字よりもイラストのほうが見て分かりやすいので効果的です。

2つ目は指差し呼称と声出しです。
指差しと声出しは、準備も不要なので、明日からでも取り入れができる簡単な行為です。
自分の行為を改めて視覚と聴覚で再確認できるので効果的です。

3つ目はマニュアルの徹底化です。
棚卸差異を改善するために、在庫管理ルールをマニュアル化して社内に共有することが重要です。
マニュアル化すると、全員が同じ方法で在庫を管理するため、人的なミスが減ります。
ルールを細かく決めたり、トラブル時の対処方法も一緒にマニュアル化したりしておくのも良いでしょう。

まとめ

今回は棚卸差異が起きる原因と無くすポイントについて解説しました。
在庫数が合わない原因は伝票入力や修正漏れ、ルールの不徹底、仕入れミス、仕入先の間違い、書類遅延などが考えられます。
棚卸差異を放置しているとどうなるのかについては、キャッシュフロー悪化や生産性の低下を招き、顧客満足度の低下などにつながるので注意しましょう。
在庫にお困りの方は当社にご相談ください。

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正確な在庫数の把握や、保管している在庫の品質を確認するために欠かせない棚卸業務。
棚卸差異が生じると、財務管理に影響を与えるほか、原因究明や調整に時間が割かれてしまい、生産性の低下にも繋がります。
今回は棚卸差異の処理方法と棚卸差異が起きるとどうなるかについて解説します。
在庫管理でお悩みの方は参考にしてください。

棚卸差異の処理の方法とは

1つ目は在庫管理システムの活用です。
タイムラグと手作業が在庫差異の発生リスクを高めますが、在庫管理システムを活用するとリアルタイムで在庫状況を管理できます。
棚卸の際に機械で読み取ったデータは、システム上で一元管理され、入出荷時も在庫のタグを読み取るだけなので、管理がしやすくなります。
また、伝票の作成や処理は自動化され、入力ミスや処理漏れなどのヒューマンエラー現象も抑止できます。

2つ目はマニュアルの徹底です。
棚卸差異を改善するために、在庫管理ルールをマニュアル化して社内に共有することが重要です。
マニュアル化すれば、社員全員が同じ方法で在庫を管理するため、人的なミスが減少します。
ルールを細かく決めたり、トラブル時の対処方法も一緒にマニュアル化したりしておくのも効果的でしょう。
在庫管理ルールをマニュアル化するためには、作業フローを見直す必要があり、工程ごとに、不要な業務や、効率化ができる作業がないかどうか確認しましょう。
マニュアルをスムーズに運用していくためにも、できるだけ無駄のない作業にしておくと良いでしょう。

3つ目は棚卸を短期間で定期的に実施することです。
短いスパンで棚卸することで差異を少なくできます。
業務終了間際に棚卸しすると在庫数のズレが起こりにくく、棚卸差異が発生しても原因が見つけやすく、適切な在庫管理ができます。

棚卸差異が起きるとどうなるのか

1つ目は機会の損失です。
帳簿と実際の在庫数量が一致していなければ、注文を受けてもすぐに納品の約束ができません。
注文の都度、倉庫担当者に在庫を確認していては手間がかかり、効率が悪くなります。
在庫不足で顧客を待たせれば他社商品に乗り換えられる可能性もあり、また欠品が続けば信頼を失うこともあります。

2つ目は業務効率の悪化です。
会計上、棚卸差異が発生すると、原因を突き止めなければいけなくなり、差異が発生した理由を見つけるだけでも多くの時間を要します。
これらの時間は、本来、適切に管理がされていれば浪費する必要のない労働時間です。
不要な業務が発生すると、無駄な時間が増え、本来の業務は後回しになり、効率が悪化します。

まとめ

今回は在庫差異の処理方法と在庫差異が起きるとどうなるかについて解説しました。
棚卸差異が生じることによって適正在庫を維持できなくなると、正確な在庫管理に支障をきたしてあらゆるトラブルの原因に繋がってきます。
社内の在庫管理ルールを確立してロケーション管理を徹底すると良いでしょう。
在庫処理でお悩みの方は当社にご相談ください。

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在庫管理は、どの業種でもする重要な作業です。
特に製造業や小売業では、商品や備品の在庫管理が直接売上に響いてくる重要な部分なので、在庫管理について悩みを抱える人も多いのではないでしょうか。
今回は在庫管理の重要性と在庫管理の基礎となる手順について解説します。
在庫管理でお悩みの方は参考にしてください。

在庫管理の重要性とは

在庫管理の目的は企業が保有している在庫を管理し、必要に応じて最適な状態で利用できるようにしておくことです。
簡単に言うと顧客が満足できるように商品を最適な状態に保つことが在庫管理の目的です。

在庫管理の重要性は2つの観点から説明できます。

1つ目は、まだ現金化されていない在庫の数をできるだけ最小限に抑えることです。
また在庫の数を減らすことで、保管料や空間の節約につながります。

もう1つは、販売機会の損失、売り上げの減少で、簡単に言うと品切れと過剰在庫を抑えることです。
品切れを起こせば販売機会を損ない、過剰在庫は商品の単価を下げて利益の減少に繋がってきます。
在庫管理の重要性を理解しておくと、利益や生産性の向上、スペース確保や品質の向上といったことに繋がってきます。
他にも在庫を多く抱えることは、それだけ現金を支出して商品や原材料を買ったということを意味します。
その状態が続くと、キャッシュフローの悪化に繋がってきます。
購入した在庫は企業の資産に含まれますが、経年劣化や商品価値を失うと、購入時と同じ価値を維持できなくなります。
従って、適切な在庫量を保つことは、キャッシュフローの改善にも結びついてきます。

在庫管理の基礎となる手順について

在庫管理を効率的に実施するには、正しい進め方を把握しておくことが不可欠です。
1つ目は分析です。
手順として最初にするのは現状の把握です。
現在の在庫量や商品の販売状況の分析をして、今後発注の際に需要の予測や正確な在庫量を数値化できます。
分析にはABC分析と在庫回転率といった方法がスタンダードなため、自身にあった方法で分析しましょう。

2つ目は在庫の適正数の決定です。
在庫切れを防ぐ上で必要な数を適正在庫数と言い、適正在庫数を定めることで、仕入れの適切な数量や頻度などを決められるようになります。
適正在庫数を決めるには分析が必要なので分析に基づいた数を設定しましょう。

3つ目は見える化です。
商品ごとの在庫の推移を把握できるように可視化することです。
担当者が複数名いる場合でも、どの商品がどのくらいの数量でどの場所にあるかなどを同じように認識することが可能になります。

まとめ

今回は在庫管理の重要性と在庫管理の基礎となる手順について解説しました。
在庫管理は明確なルールがなく難しく感じますが、今の管理方法を見直し、仕組み化することで売上や経営にも影響します。
在庫処分でお困りの方は当社までご相談ください。

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メーカーや小売事業者にとって、在庫は切っても切り離せないものです。
適切に管理しなければいけない在庫ですが、メーカーや小売事業者が一番気を付けなければいけないことの一つが過剰在庫です。
今回は過剰在庫が発生する原因と過剰在庫になりやすい商品について解説します。
過剰在庫でお困りの方は参考にしてください。

過剰在庫が発生する原因とは

1つ目は管理の徹底不足です。
ルールが明確ではない、またはルールがあっても徹底されていないと、過剰在庫の発生を見落とす事態が発生します。
そうなると、必要のない商品まで発注してしまい、結果的に過剰在庫につながります。
定期的に棚卸しすることで、追加発注する商品を見極めましょう。

2つ目は需要予測のミスによる過剰発注です。
曖昧な予測で発注すると、過剰在庫の原因となります。
正確な発注のためには、データに基づく分析をしましょう。
過去のデータを活用して欠品を防ぎ、適切な発注を心がけましょう。

3つ目は商品価値の低下です。
商品の価値や魅力が低下して、今までと同じ販売量を保てなくなるケースです。
市場の動きを分析して、在庫が増えないようにすることが大切です。
また、在庫状況のみならず、出荷先の販売状況を知ることも重要です。

4つ目は多めに仕入れることです。
販売しようというタイミングで商品が不足しているため、販売を諦めるというリスクを防ごうとするあまり、多めに仕入れてしまうことも過剰在庫の原因です。

過剰在庫になりやすい商品とは

1つ目はサイズや流行があるものです。
洋服や靴といった、サイズが多い商品や流行がある商品は、過剰在庫になりやすい傾向にあります。
消費者のあらゆるニーズに答えようと、あまり売れないサイズの靴まで揃えてしまうと売れ残りが起きます。
流行の色であれば流行が終わると販売機会が無くなり、処分しなければならないことが多いです。

2つ目は季節限定モノです。
シーズン物の商品は、当該季節の内に売り切れる以上に仕入れ、あるいは生産してしまうことで過剰在庫となります。
例えば、冬の期間に販売されるマフラーがあります。
食べ物ではないので、腐ることに対する心配は不要ですが、次の年も売れる保証は無く、流行の色が変わって売れないリスクも潜んでいます。
従って、季節性のある商品はそのシーズン内に販売できる量を仕入れて、売り切ってしまいましょう。

まとめ

今回は過剰在庫が発生する原因と過剰在庫になりやすい商品について解説しました。
過剰在庫を減らし、今後生み出さないようにする改善策として有効なのが、在庫管理の徹底です。
ルールや業務の流れ、人員などを見直し、精度の高い在庫管理を目指しましょう。
在庫処分にお困りの際はお気軽にご相談ください。

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棚卸差異は、企業の経営や財務状況に大きく関わるため、発生した場合は原因を突き止めて解消することが重要です。
今回は棚卸差異の原因や棚卸差異の解消のための対策について解説します。
在庫管理をしている方や、棚卸差異で悩んでいる方は参考にしてください。

棚卸差異の原因とは

1つ目は人的ミスによるものです。
人的ミスが多くの割合を占めています。
帳簿に0を1つ多く入力するといったミスが発生しやすく、このミスが棚卸差異のきっかけとなります。
また、在庫状況を把握できていない状態で仕入れると、さらに棚卸差異が大きくなります。
人が行う作業のため、ミスを0にすることは難しいですが、ダブルチェックといった対策をすると、棚卸差異は少しでも減らせます。

2つ目は管理ルールの曖昧さです。
明確な管理ルールを決めず、業務やトラブル対応を現場社員の裁量に任せておくと在庫数がズレやすい傾向になっています。
棚卸の頻度が少ない企業では、倉庫内の在庫状況を把握できていないことが多いので注意してください。
イレギュラーの対応をその場の判断に任せておくと、後々誤差につながるので明確なルールを決めて管理しましょう。

3つ目は仕入ミスです。
通常は帳簿在庫を参考に発注数を決めますが、データが間違っていると棚卸差異は大きくなります。
棚卸差異がない状態で発注するのがベストの状態です。

棚卸差異の解消のための対策とは

1つ目は情報処理と現物の動きを合わせることです。
情報の処理と現物の動きを合わせることで、棚卸差異を最小限に抑えられます。
入荷や出荷などの動きがあった時点で、すぐに情報整理をすることで、差異が無くなります。

2つ目はマニュアルの徹底化です。
イレギュラーなタスクを現場任せにしてはいけません。
マニュアル化すると、全員が同じ方法で在庫を管理するため、人的なミスが少なくなります。
マニュアル化の際には、不要な業務や、効率化ができる作業がないか再確認して、スムーズに運用するために、無駄のない作業にしましょう。
完成したら、社員全員に共有し、マニュアル通りに対応してもらうようにしましょう。

まとめ

今回は棚卸差異の原因や棚卸差異の解消のための対策について解説しました。
棚卸差異は、企業の収益や業務効率の悪化などに関わる重要な課題です。
棚卸差異を防ぐためには、現場の動きとデータ処理のタイムラグをなくし、受発注や入出荷データを自動反映できる仕組みづくりが必要です。
悩んでいる方は導入を検討してみてください。
在庫処分でお悩みの方は当社までご相談ください。

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