これから在庫管理方法を見直したいとお考えの方はいませんか。
「適正な在庫数はどのくらいなのか」、「どのように適正在庫を求めれば良いのか」といったお悩みをお持ちの方は多いのではないでしょうか。
適正な在庫数を考える際はいくつか注意点があります。
そこで今回は、適正な在庫数を計算する際の注意点をご紹介します。

適正在庫の計算方法を紹介！

適正在庫の計算方法はいくつかあります。
ここからは、そのうち3つの方法をご紹介します。

安全在庫+サイクル在庫

主に基本的な計算方法とされているのが、「安全在庫+サイクル在庫」です。
多くの業界において、この方法が採用されているでしょう。
安全在庫とサイクル在庫のどちらも基準値はありますが、シーズン毎の売り上げやその他の影響などを考慮した予測が必要になります。

需要数をもとに計算

需要数から適正在庫を算出する方法もあります。
顧客の需要に合わせて在庫数を決める計算方法のため、店舗をはじめとする現場に向いた計算方法でしょう。

在庫回転率と在庫回転日数で計算

経営的な視点で考える方法として、「在庫回転率」と「在庫回転日数」をもとにした算出方法も挙げられます。
在庫回転率とは、一定の期間内でどれほど入出荷するかを表した指標で、在庫回転日数とは何日間で在庫が回転したか示す指標です。

適正在庫を考える際の注意点とは？

次に、適正在庫を考える際の注意点をご紹介します。

1つ目は、年間の平均在庫から計算することです。
在庫は、1年間という期間内でも大きく変化しています。
例えば、夏に多く売れるものは冬にはあまり売れないということはよくありますよね。

このように需要がある季節とない季節では、保管しておく在庫数が大きく変わるでしょう。
そのため、適正在庫を決める際は短期間で見るのではなく、最低でも1年間の在庫変動を追い、平均在庫を算出してから決めるのがおすすめです。

2つ目は、定期的に最適化を行うことです。
一度、適正在庫を決めたら、一定期間はその数を基準に運用しましょう。
ある程度、在庫数に関して問題が起きるのが減ってきたら、そのまま運用を続けても良いかもしれません。

しかし、過剰在庫や欠品が多い場合には、原因を突き止めて再度適切な数を決めるようにしましょう。
また、上手く運用できている商品も1年後も同じ基準が適切かは分かりません。
定期的に確認を行い、常に最適化し続けることを意識しましょう。

まとめ

今回は、適正な在庫数を計算する際の注意点をご紹介しました。
在庫が多すぎてしまうと管理コストを圧迫し、逆に少なすぎると販売機会を失ってしまいます。
そのため、適正在庫の考え方や注意点を知っておくことが大切です。
ぜひ今回の内容を参考に在庫管理を見直してみてください。

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棚卸しは、店舗やECなど在庫を持ち商品を販売している方々にとって重要な手続きの一つです。
また、在庫管理において棚卸差異の把握はとても重要なポイントです。
そこで今回は、棚卸差異を防ぐために棚卸表や棚卸差異報告書の書き方をご紹介します。
ぜひ参考にしてみてください。

棚卸表の作成方法を解説！

棚卸表は、手書きやエクセルなどで作成できますが、最近ではより棚卸を効率化してくれる便利なシステムも多くあります。
ここからは、棚卸表の3つの作成方法をご紹介します。

手書きで作成

紙に手書きするのが、最もシンプルで原始的な方法です。
この方法の場合、棚卸残高を手動で計算する必要があり、手間がかかる上にミスが起きる可能性があるのでおすすめできません。

エクセルを使う

システムを導入していない場合、エクセルのテンプレートを使って棚卸表を作成するのが一般的です。
棚卸実施日、商品名や製品コード、数量、単価、在庫残高、状態などを項目として記入し、数量や状態の部分は空けておくことで、実地棚卸の際にメモできます。

システムを導入する

エクセルでの管理は、どうしても手動での入力が必要なため、必ずしも正確な管理ができるとは言えません。
そのため、在庫管理システムを活用するのがおすすめです。
バーコードやQRコードなどを読み取り、システムへデータを反映させることで、効率良く作業を行えます。

棚卸差異報告書を活用しよう！

棚卸差異報告書は、定期的な棚卸を実施した際に、物理的な在庫数とシステム上の在庫数の差異が発生した場合に作成される報告書です。
ここからは、その棚卸差異報告書を書くステップをご紹介します。

1つ目のステップは、報告書の概要を記載することです。
報告書の冒頭には、タイトルと日付、作成した担当者の名前を記載します。
また、報告書の目的や背景についても簡単に説明し、報告書全体の概要を示します。

2つ目は、棚卸の結果を記載します。
ここは報告書の中心となる部分で、物理的な在庫数とシステム上の在庫数の差異について報告します。
在庫数の増減の詳細や差異の原因を分析し、表やグラフなどを用いて分かりやすくまとめましょう。

3つ目は、原因の分析と対策です。
棚卸差異の原因について分析し、その原因を解決するための対策を考えます。

4つ目は、結論をまとめます。
報告書の最後に、棚卸差異に対する結論と今後の課題についてまとめます。
結論には、対策の効果や棚卸差異の再発防止策の有効性について触れ、今後改善すべき点や必要な対応策について記載しましょう。

まとめ

今回は、棚卸差異を防ぐために、棚卸表や棚卸差異報告書の書き方をご紹介しました。
棚卸差異が発生すると、会社の財務状況を悪化させることはもちろん、顧客からの信頼を失う可能性もあります。
そのため、在庫管理システムを導入したり、棚卸差異報告書を活用して、棚卸差異を最小限に抑えましょう。

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在庫管理における安全在庫とは、どういった意味なのでしょうか。
言葉自体は耳にしたことがあるものの、適正在庫との違いなどが分からずお困りの方もいるでしょう。
そこで今回は、安全在庫の考え方について、具体的な計算方法も交えてご紹介します。
ぜひ参考にしてみてください。

安全在庫ってどういうもの？

安全在庫とは、欠品を防ぐために最低限確保する在庫のことであり、需要の変動に柔軟に対応するための重要な在庫管理手法です。
似たような言葉として適正在庫がありますが、この2つの大きな違いは、在庫を持つ目的です。

適正在庫は、過剰在庫や欠品にならないように、多すぎず少なすぎない妥当な量の在庫を持つことが目的です。
一方の安全在庫は、先ほど述べたとおり欠品を防ぐことが目的であるため、それぞれ目的が異なるのです。

安全在庫を持つメリットは、主に3つあります。

1つ目は、欠品を防止できることです。
安全在庫は、需要の急増や納品遅延などの予期せぬ事態に備えて在庫を確保するため、欠品を防止できます。

2つ目は、コスト削減ができることです。
安全在庫を保管する場合、倉庫代や保険料、管理費などのコストがかかりますが、適切に安全在庫を設定することで、無駄な在庫を削減できます。

3つ目は、キャッシュフロー改善ができることです。
安全在庫を適切に設定することで、必要以上に在庫を持たなくなり、仕入先との支払い条件に応じて在庫を調整できるため、キャッシュフローの改善が期待できます。

安全在庫の算出方法を紹介！

ここまで安全在庫について簡単にご紹介しました。
では、この安全在庫はどのように求めれば良いのでしょうか。

安全在庫は、以下の計算方法で求められます。

「安全在庫＝安全係数（安全在庫係数）×使用量の標準偏差×√（発注リードタイム+発注間隔）」

安全係数とは、どれくらいまでの欠品なら許容できるかを表した数のことです。
使用料の標準偏差とは、商品の需要変動を判断するためのもので、過去の出荷量・販売量の平均値を示しています。
また、発注リードタイムは、発注してから実際に納品されるまでの時間（日数）のことで、発注間隔は一度発注したものを再び発注するまでの間隔を意味します。

まとめ

今回は、安全在庫の考え方について、具体的な計算方法も交えてご紹介しました。
安全在庫とは、欠品を防ぐために持つべき在庫量のことです。
適正在庫を考える要素の一つとなるものなので、しっかりと理解しておきましょう。

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