缶詰は保存食として長期保存を前提に作られており、捨てる機会が限られます。
そのため、在庫が多く余って困っているという方もいらっしゃるのではないでしょうか。
そこで今回は、缶詰の利点と在庫処分の缶詰についてご紹介します。

缶詰の利点

缶詰には、さまざまな利点があります。

保存性が高い

缶詰は食品を密封した後に、加熱殺菌処理をしているため、保存性が高くなっています。
ものが腐る原因は、空気による酸化です。
そのため、缶内の腐食を防ぐために缶詰内部の空気は抜いています。
そして、細菌が生きていると腐敗が進む可能性があるため、それを防ぐために加熱殺菌をしているのです。

流通ロスが少ない

缶詰は長期保存や常温での流通が可能であり、輸送時のロスが少ないため、比較的安価で購入できます。
さらに、缶詰の多くはすでに下処理や味付けがされたものが多いため、調理によるロスは少なく、手間がかからず、そういった面からも経済的であると言えるでしょう。

栄養成分が多い

缶詰は真空の状態で加熱殺菌するため、様々な栄養素が缶の中に閉じ込められています。
缶詰の中の汁には栄養が溶け出ているため、汁も捨てることなく食べることで、多くの栄養素を摂取できます。
普段摂ることが困難な栄養素も摂取可能であるため、普段から缶詰を食べることをおすすめします。

在庫処分の缶詰

缶詰が投げ売りされる理由には、賞味期限が迫ってきた、もしくは賞味期限が切れてしまったということがあります。
缶詰の賞味期限は、法律により3年と定められています。
しかしながら、容器が破損しない限り、3年であっても10年であっても食べられます。

賞味期限がすでに過ぎてしまったというものも、缶詰に関しては販売されることがあります。
内容物や用途によっては非常にお得に購入できます。

また、賞味期限が迫ってきたものであれば在庫処分として、買取してもらうことが可能です。
特に缶詰を多く保有し、賞味期限が迫ってきているものの、消費しきれそうにない方は買取してもらうことを検討してみても良いかもしれません。
その際には、ぜひ当社にご相談ください。

まとめ

今回は、缶詰の利点と在庫処分の缶詰について紹介しました。
缶詰には多くの利点があり、賞味期限が迫ってきたものであっても、在庫処分として買取してもらうことが可能です。
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ボディソープには、かわいいものやいい匂いがするものなどさまざまな種類が販売されており、いろいろなものを試してみたくなりますよね。
そのようなボディソープですが、実は買い取ってもらうことが可能です。
そこで今回は、ボディソープは買取可能であることと買取に出す時の注意点についてご紹介します。

ボディソープは買取可能

性別にかかわらずボディソープにかかる費用を少しでも安く抑えたいと考える人は多くいます。
特に、女性であれば、そのボディソープが人気ブランドのものであれば、より需要が高まります。
ブランド物で半分以上残っていて、消費期限が来ていないものであれば、それが使いかけであっても売れる可能性があります。

人気のブランドの例としては、ポーラやローラメルシエ、カリンダ、ジルスチュアートなどが挙げられます。
基本的には消費期限に余裕があり、新しめのものであればあるほど重宝されます。

買取に出す時の注意点

買取に出す時の注意点は、ボトルか詰め替え用かによって変わります。
そこでここからはそれぞれの注意点についてご紹介します。

ボトル

ボトルに入ったボディソープを買取に出す場合、未使用であれば問題はありませんが、お風呂に置いて使用していた場合には、そのボトルの底やポンプ部分にカビが生えている場合があります。
カビが生えてしまっている場合は、きちんとそのカビを落としてから買取に出さなければ、買取対象外になる可能性もあるので、注意が必要です。
少しでも良い状態を保つためには、床に直接置かないようにしたり、置く場所をしっかりと流して乾燥させたりすることを心がけましょう。

詰め替え用

詰め替え用の場合は、開封してしまうと、買い取ってもらうことは厳しくなります。
特に、宅配買取で買い取ってもらう場合には、郵送や宅配も困難であり、買取したところで買い手がいるかわからないため、買取対象外になることが多くあります。

使用した後のボディソープは買い取ってもらえる可能性はありますが、買取が難しくなる場合が多いため使用しないと判断したら、早めに買取に出すことをおすすめします。

まとめ

今回は、ボディソープは買取可能であることと買取に出す時の注意点について紹介しました。
ボディソープは新しいものであればあるほど、買取してもらいやすいため、自分に合っていないものはすぐに買取してもらうことをおすすめします。
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在庫を取り扱う業務で必ず行わなければならないのが、在庫管理です。
在庫管理は、多すぎず少なすぎない適切なバランスを保たなければなりません。
そこで重要になるのが、適正在庫の考え方です。
今回は、そんな適正在庫の考え方や計算方法についてご紹介します。

適正在庫とは？

適正在庫とは、そもそもどういったものなのでしょうか。
まずは、適正在庫について簡単にご紹介します。

適正在庫とは、必要なだけの在庫を保有することで、顧客の需要に対応するために必要な在庫量を指します。
在庫不足に陥ると顧客満足度が低下するだけでなく、売上の機会損失につながります。
一方、在庫が多すぎてしまうと、管理コストがかかってしまうため、適正な在庫量を設定することはとても重要なのです。

適正な在庫量を決定することで、過剰在庫や在庫不足のリスクを回避し、在庫管理の効率化やコスト削減にもつながります。
そのため、在庫管理において適正在庫を計算することは、企業や店舗にとって利益を最大化し健全な経営を行うために不可欠な要素と言えるでしょう。

適正在庫の算出方法とは？

適正在庫の計算方法は、大きく実務的観点から計算する方法と経営的観点から計算する2つの方法に分けられます。

実務的観点から見た場合、適正な在庫量は顧客の需要に応えるために必要な量であると同時に、在庫過剰によるコストの削減も考慮する必要があります。
これは店舗をはじめとする現場に向いた計算方法と言えるでしょう。

一方、経営的観点から見た場合、適正な在庫量は財務面での効率性と顧客満足度のバランスを取る必要があります。
在庫コストは財務に対して負荷をかけるため、在庫が多くなりすぎると企業の経営に悪影響を与える可能性があります。
また、在庫不足による売上の損失も問題となるため、顧客満足度を維持しつつ、在庫コストを最小限に抑えるための在庫量を考える必要があるでしょう。

例えば、在庫回転率や在庫回転日数を使った計算方法があります。
在庫回転率は、「売上原価÷平均在庫金額」によって求められ、在庫回転日数は、「日数÷在庫回転率」で求められます。

まとめ

今回は、適正在庫の考え方や計算方法についてご紹介しました。
適正在庫の考え方や計算方法を理解することで、コスト削減や売り上げアップにつながるでしょう。
ぜひ今回の内容を参考に、最適な在庫管理を目指してみてください。

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在庫管理でお悩みの方で、適正在庫について気になっている方はいませんか。
適正在庫とはどういう考え方なのか、また適正在庫を維持するためには何が重要なのかを知っておくことで、在庫管理や需要予測、発注といった作業の役に立つはずです。
そこで今回は、適正在庫の考え方や維持するためのポイントをご紹介します。

適正在庫の考え方は重要！

適正在庫とは、在庫管理が適切に行われており、過剰在庫になったり、逆に少なすぎて欠品状態になったりしていない状態のことを指します。
在庫を抱えすぎてしまうと、管理コストなどが余分にかかったり、在庫が少なすぎて欠品状態になっていると販売機会を失ったりするリスクがあります。
こういったリスクを避けるためにも、適正在庫の考え方はとても重要なのです。

適正在庫を計算するメリットは、在庫を最適化し、適切な商品数を常に確保できることです。
正確に適正在庫を計算することで、在庫過剰や在庫不足のリスクを軽減し、適切な在庫レベルを維持できるでしょう。

また、在庫コストを削減できるメリットもあります。
適正在庫を維持することで、在庫保管コストや余剰在庫の処分費用を削減でき、商品の供給を安定化させ、顧客満足度の向上につながります。

適正在庫を保つためのポイントを紹介！

ここからは、適正在庫を保つためのポイントをいくつかご紹介します。

需要予測の精度向上

需要予測の精度を向上させることにより、適正な在庫量を把握できます。
需要予測には、過去の販売履歴や市場の動向、季節性などを考慮し、的確な予測を行うことが必要です。

在庫の見える化

在庫の見える化を行うことで、在庫状況をリアルタイムに把握でき、在庫過剰や在庫不足を回避できます。
また、在庫の種類別やロケーション別など、詳細な情報を把握できるため、在庫管理の効率化にもつながります。

在庫管理ツールの活用

在庫管理ツールの活用は、在庫管理の効率化につながります。
在庫管理ツールには、在庫管理の自動化、在庫の見える化、在庫情報の分析など、様々な機能があります。
在庫管理ツールを活用することで、正確な在庫管理を行えるでしょう。

まとめ

今回は、適正在庫の考え方や維持するためのポイントをご紹介しました。
適正在庫について理解を深めることで、より適切な在庫管理ができ、コスト削減や利益最大化につながるでしょう。
在庫管理でお悩みの方は、ぜひ今回の内容を参考にしてみてください。

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「安全在庫にはどんなメリットがあるのか知りたい」
「安全在庫はどうやって求めるの」
在庫管理をしている方で、このようなお悩みをお持ちの方はいませんか。
事業の利益を最大化するためには、安全在庫の確保はとても重要です。
そこで今回は、安全在庫のメリットや計算方法をご紹介します。

安全在庫のメリットとは？

安全在庫には、様々なメリットがあります。
ここからは、安全在庫のメリットについて3つご紹介します。

まず1つ目は、余剰在庫を削減できることです。
在庫を抱えすぎると保管スペースが必要になり、在庫管理にかかる業務も複雑化します。
適切な安全在庫の維持によって、余剰在庫を削減し、保管場所への経費、人件費を軽減できます。

2つ目は、欠品してしまうリスクを減らし、販売機会の損失を防げます。
在庫が足りずに欠品してしまうと、販売機会を逃すことになり、顧客からの信頼も失う可能性があります。
しかし、適切な安全在庫の維持によって、常に在庫がある状態をキープし、商品や製品を求める顧客にいつでも販売できるようになります。

3つ目はキャッシュフローの改善につながることです。
在庫は販売すれば現金に変わる財産であり、過剰在庫は在庫を売り切るために安売りを行い、利益を損なうリスクもはらんでいます。
安全在庫を維持するように努めることで、過剰在庫を避け、無駄な仕入れや生産、在庫の安売りがなくなり、キャッシュフローも改善されることが期待できます。

安全在庫の求め方とは？

次に、安全在庫の求め方をご紹介します。

安全在庫は、以下の計算方法で求められます。

「安全在庫＝安全係数（安全在庫係数）×使用量の標準偏差×√（発注リードタイム+発注間隔）」

ここにある安全係数とは、どれくらいまでの欠品なら許容できるかを表した数のことです。
一般的に使用されている安全係数は、欠品許容率が5パーセントの1.65となっています。

使用料の標準偏差とは、商品の需要変動を判断するためのもので、過去の出荷量・販売量の平均値のことです。
また、発注リードタイムは、名前の通り発注してから実際に納品されるまでの時間（日数）のことで、発注間隔は一度発注したものを再び発注するまでの間隔のことです。

まとめ

今回は、安全在庫のメリットや計算方法をご紹介しました。
過剰在庫や欠品を防ぐためには、安全在庫の考え方を理解してそれを保つことが必要です。
健全な経営をするためにも、安全在庫量を理解して適切な在庫管理をしましょう。

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在庫管理で悩まれている方はいませんか。
適正在庫を維持するためには、在庫管理は欠かせない業務です。
そんな在庫管理における課題は、DXによって改善できるかもしれません。
そこで今回は、在庫管理をDX化するメリットや具体例をご紹介します。
ぜひ参考にしてみてはいかがでしょうか。

在庫管理をDX化させることでさまざまなメリットがある！

在庫管理において、DX（デジタルトランスフォーメーション）を取り入れることで、業務の効率化やコスト削減、在庫切れの回避、迅速な出荷対応などのメリットが期待できます。
具体的には、在庫管理システムを導入することで、在庫の正確な把握や管理が可能になります。
手作業で行っていた在庫管理業務の自動化により、人的ミスや時間の浪費を防げるでしょう。

また、在庫の見える化や自動発注機能の導入により、在庫切れや余剰在庫の把握が容易になり、在庫コストの削減が可能です。
さらに、在庫管理システムをクラウド上で提供することによって、いつでもどこでも在庫情報にアクセスできます。
在庫情報をリアルタイムで共有でき、物流の迅速な対応やスムーズな調達、製造プロセスの改善などが期待できるでしょう。

このように、在庫管理をDX化することで、業務の効率化やコスト削減、在庫切れの回避、迅速な出荷対応など、さまざまなメリットがあります。

DX化の方法やツールの事例を紹介！

ここからは、DX化の方法やツールをご紹介します。

1つ目は、自動調達システムの導入です。
在庫が一定数以下になったら、自動的に発注するシステムを導入することで、手動での発注ミスを防ぎます。

2つ目は、IoTセンサーの活用です。
在庫をリアルタイムで把握できるIoTセンサーを使用して、在庫数の正確な把握や在庫管理の自動化が可能になります。

3つ目は、AIを活用した需要予測システムの導入です。
過去の売り上げデータや季節性などを考慮した予測モデルを用いて、需要予測を行い、適切な在庫量を維持します。

4つ目は、クラウド型在庫管理ツールの導入です。
従来の紙ベースの在庫管理から、クラウド上で管理することで、在庫数や入出庫履歴などをリアルタイムで共有でき、複数の拠点での管理も簡単になります。

まとめ

今回は、在庫管理をDX化するメリットや具体例をご紹介しました。
在庫管理をDX化することによって、企業は在庫管理にかかるコストを削減し、人的ミスを減らし、効率的に業務を行えるでしょう。
ぜひ今回ご紹介した内容を参考にDXを取り入れてみてはいかがでしょうか。

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在庫調整をお考えの方で、基準在庫について気になっている方はいませんか。
一度は耳にしたことがあるものの、あまり詳しくはないという方も多いのではないでしょうか。
そこで今回は、基準在庫についてご紹介します。
在庫調整を検討中の方は、ぜひ参考にしてみてください。

基準在庫とは？

そもそも基準在庫とは、どういったものなのでしょうか。
基準在庫とは、適正在庫とも呼ばれ、欠品を出さない最小限の在庫数のことを指します。
万が一、在庫が少なすぎてしまうと販売の機会を失い、商品数が少ないことで購買意欲を削いでしまうおそれもあります。

とはいえ、あまりに在庫数が多すぎると、管理コストが膨らんだり、売れ残りが起きて廃棄しなければならない場合もあります。
最悪の場合には黒字倒産してしまうケースもあるでしょう。

そこで重要になるのが、基準在庫です。
適切な在庫数を維持することで、保管スペースの無駄を無くしたり、コストを削減できたりと、安定した利益を出せるのです。

基準在庫を維持する方法を紹介！

次に、基準在庫を維持する方法をご紹介します。

1つ目は、基準在庫の考えを社内で統一することです。
各部門ごとに、基準在庫に対する考えが異なっていることが、基準在庫を保てなくなる要因の一つです。
それぞれの部門ごとの考えを整理し、基準在庫について考える必要があるでしょう。

2つ目は、発注方法を見直すことです。
これまでの発注方法を見直すことも基準在庫を保つ上で有効な方法と言えます。
「定期発注方式」と「定量発注方式」の2種類がありますが、どちらの発注方式が良いかは一概には言えません。
自社の商品や販売方法、人員、コストなどを考慮して考えてみましょう。

3つ目は、需要予測を行うことです。
適切に需要予測をするには、平常時の基準在庫を把握することはもちろん、各月ごとの販売実績、顧客動向、最新のトレンドを分析することが大切です。
ベテラン社員の経験や勘によって需要予測をする会社も少なくありませんが、市場は常に変化することから、システムを導入するのも1つの手段と言えるでしょう。

まとめ

今回は、基準在庫についてご紹介しました。
在庫はあまりに多すぎてしまうと保管する場所の問題をはじめ、さまざまなコストがかかってしまいます。
逆に少なすぎると欠品となり、機会損失になりかねません。
ぜひ、基準在庫について理解して、適切な在庫について考えましょう。

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「在庫管理システムは自作できるのか知りたい」
「エクセルで在庫管理ができるのか気になる」
在庫管理を任されている担当者の方なら、上記のような悩みを抱えてるのではないでしょうか。
今回は、そんな方に向けて在庫管理システムを自作する方法や問題点を解説します。
在庫管理でお悩みの方はぜひ参考にしてみてください。

在庫管理システムを自作する方法とは？

在庫管理システムとは、各商品をデータと紐付けて、商品の在庫状況をまとめて管理し、利用者で共有するシステムです。
プログラミングの知識がなくても、在庫管理システムを自作する方法があります。

その中でも、エクセルは在庫管理システムを自作する最も簡単な方法と言えるでしょう。
インターネット上で公開されている情報やテンプレート、ツールを活用したり、関数・マクロを使えば、プログラミングを使うことなく、簡易的な在庫管理システムを作れます。

また、VBA（Microsoft Officeの拡張機能）のスキルがあれば、さらに使いやすいシステムを作成することも可能です。

自作システムだと課題が多いことも！

エクセルでも在庫管理システムを作れますが、処理できる範囲がそこまで大きいわけではありません。
そのため、会社の規模によっては、課題が発生してなかなか上手く活用できないことがあるでしょう。
そこでここからは、エクセルによる在庫管理システムの課題をご紹介します。

まず1つ目は、データの整合性が取りづらいことです。
表の作成や数値入力を得意とするエクセルですが、データベースではありません。
そのため、同時に共同編集ができず、最新のファイルが分からなくなったり、リアルタイムでの情報更新ができなかったりするデメリットがあります。

2つ目は、属人化の危険性があることです。
エクセルで作る在庫管理システムは、比較的操作に詳しい人が作成することになるでしょう。
そのため、ルールの設定や権限設定などの認識がズレてしまう恐れがあります。
また、その作成者が退職した場合、誰も直し方が分からないこともあるでしょう。

まとめ

今回は、在庫管理で悩まれている方に向けて在庫管理システムを自作する方法や問題点を解説しました。
在庫管理システムは、主にエクセルを使って自作できます。
もし、現在自作で在庫管理システムを作ろうか悩まれている方は、ぜひ本記事を参考に注意事項を意識した上で在庫管理システムの導入を検討しましょう。

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棚卸をした結果、全く問題がないということは現実的になかなか難しいでしょう。
商品数や企業規模の大きさによって、帳簿上の在庫数と実在庫の数が一致しないことがあります。
そこでよく耳にするのが棚卸差異率です。
今回は、そんな棚卸差異率について平均でどのくらいなのか、また棚卸差異が起こる理由について解説します。

棚卸差異率とは？

棚卸差異率とは、在庫管理システムで管理している在庫数量と、実際の在庫数量との差異を発生率で表したもので、棚卸時に発生した「差異の総量」を「在庫数量の総量」で割って算出されます。

この棚卸差異率は、在庫管理の正確性を測るための指標として用いられ、一般的に棚卸差異率は、0.1％以下が望ましいとされています。
つまり、在庫数量に対して0.1％以下の差異がある場合には、在庫管理が正確であると判断されるでしょう。

棚卸差異率が高い場合には、在庫管理の問題があると考えられます。
具体的には、在庫数量の記録方法に誤りがあったり、商品の収容場所が正確に管理されていなかったりする場合があるでしょう。
また、在庫管理システムの不具合や設定ミスなどによって、棚卸差異率が高くなることもあります。

棚卸差異が起こる理由とは？

棚卸差異が起こる理由は大きく分けて2つあります。
1つ目は、棚卸当日に起こるミスであり、もう一つは、日々の業務で起こるミスです。

棚卸当日に起こるミスは、主に棚卸作業中の人為的ミスが原因です。
例えば、商品の重量や数量を誤って計測してしまったり、商品を間違った棚に収納してしまったりすることが考えられるでしょう。
また、在庫管理システムに入力漏れや入力ミスが生じた場合にも、棚卸差異が発生する可能性があります。

一方、日々の業務で起こるミスは、在庫管理作業の手順やトレーニングの不十分さによって生じることがあります。
例えば、商品の保管場所が定まっていなかったり、商品の在庫数が正確に入力されていなかったりする場合が考えられます。
また、在庫管理システム自体に不具合があったり、更新が遅れたりすることによって、棚卸差異が発生することもあります。

以上のように、棚卸差異が起こる理由は、主に棚卸当日に起こるミスと、日々の業務で起こるミスに分けられます。
これらのミスを防ぐためには、在庫管理作業の手順の改善やトレーニングの強化、在庫管理システムの適切な運用やメンテナンスが大切になるでしょう。

まとめ

今回は、そんな棚卸差異率について平均でどのくらいなのか、また棚卸差異が起こる理由について解説しました。
棚卸差異率を出来る限り0にするのは容易ではありませんが、決して不可能ではありません。
まずは現状の課題を見直し、対策をしていくことが大切になります。

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適正な在庫水準はどのくらいなのかお悩みの方は多いのではないでしょうか。
過剰に在庫を持ってしまうと、様々な面でコストがかかり資金繰りに影響を与えます。
一方で、逆に在庫が足りないと販売機会の損失になります。
そのため、適正な在庫水準を保つことが大切です。
今回は、適正な在庫水準の考え方についてご紹介します。

資金余力がない企業において在庫水準はかなり重要！

適正な在庫水準とは、企業が適切な量の在庫を保持している状態を指します。
在庫水準は、製品の需要、生産能力、製品の保存期間、製品の価値、製品のリードタイムなどの要因によって異なります。

在庫水準が適正である場合、需要に応じて製品を提供でき、同時に生産コストを最小限に抑えられるメリットがあります。

一方、在庫水準が高すぎると、不要になった商品を廃棄したりや管理コスト、運用コストが増加したりするでしょう。
その結果、キャッシュフローの悪化や競争上の不利を招く可能性があります。

逆に在庫水準が低すぎる場合も、需要に対応できずに顧客の期待に応えられないため、売上の減少につながります。

適正な在庫水準を決めるために、需要予測を行い、リードタイムを考慮して製品の受注から納品までの時間を把握し、製品の価値と保存期間を考慮して在庫回転率を計算しましょう。

また、これを維持するためには、在庫の定期的な監視、需要予測の精度の向上、在庫管理システムの導入などが必要です。

適正在庫の算出方法とは？

適正在庫の算出方法はいくつかありますが、その中で基本的な考えとして挙げられるのが、「安全在庫+サイクル在庫」です。

サイクル在庫とは、発注してから再度発注するまでに消費される在庫量の半分の在庫を指します。
例えば、毎月末日に発注する場合には、およそ15日間で消費される在庫量がサイクル在庫です。

安全在庫とは、需要や発注から納品までのリードタイムに変動があっても対応できる量です。

また、適正在庫量を保てているかを判断する上で重要になるのが、在庫回転率と在庫回転期間です。
それぞれは以下の計算式で算出できるので、覚えておくと便利でしょう。

回転率=年間売上高÷平均在庫高
回転期間=棚卸資産合計÷年間売上高

適正在庫を保つためには、定期的に最適化を行うことが大切です。
短い期間で考えるのではなく、最低でも1年間の在庫状況を追って平均在庫を求めた上で決めるようにしましょう。

まとめ

今回は、適正な在庫水準の考え方についてご紹介します。
在庫管理において、適正な在庫水準を考えることは必要不可欠と言えるでしょう。
どんなに計算したとしても、予測という要素が入ることから、必ずしも的中するわけではありません。
試行錯誤をしながら、少しずつ適切な在庫管理を目指しましょう。

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